1) 负责产品全生命周期管理及落地实施:公司内外部40余个项目的软件产品规划及项目推进:包括蜂巢能源、宁德时代、中车、中天、格林美、特变电工等多个内外部项目软件系统规划及项目推进落地,项目合同总金额超8亿;
2) 主导多项信息化系统从0—1—N的自主设计及研发:主要包括:AGV调度系统(AMS)、立库WMS系统、物流执行系统(LES)、中控系统(FMS)、设备互联管理系统、涂装质检管理系统、辅料智能核算系统等。
3) 主导索特灯塔工厂各信息化系统的规划及设计与研发:包括灯塔工厂内物流与信息流的动线规划、各信息化系统之间的数据流交互。主要有MES、APS、中控(FMS)、WMS、AGV调度、LES等多个信息化系统的设计与研发。
4) 负责子公司灯塔工厂数字化转型:包括灯塔工厂内多信息化系统的数据交互及信息流打通;解决各系
统之间的孤岛问题。包括ERP/APS/MES/FMS/LES/WMS/AMS/ACS/WCS/QIS/PLC/IOT等多系统数据流向及多系统信息流交互;
5) 参与北京桩机世界灯塔工厂建设,负责多个软件系统的建设,包括AMS/WIS/WCS/ACS等。
6) 负责人员团队建设及管理:包含软件产品经理/项目经理/软件实施团队/售前解决方案团队/物流仿真人员等;直接管理人员15人,间接管理80余人;

主要成果
1) 主导立库WMS系统从0到1的产品全生命周期管理及迭代:在全集团推广应用,并作为产品应用到多个外部项目上。
2) 主导设计规划AGV调度管理系统并快速落地上线:在多家灯塔工厂推广应用;包括北京桩机世界灯塔工厂。
3) 规划设计中控系统(FMS)落地上线:在集团内部多家子公司上线运行,包括西安灯塔工厂、沈阳重
装、邵阳专汽等多个项目。
4) 主导公司内部多个研发项目立项及推广应用:包括料箱拣选系统、智能调度系统、工具链软件、智能仓储物流管理系统、生产中控、生产物流仿真、标准产品组件化及参数化等;
5) 主导设备互联系统在全集团所有公司推广应用,连接设备数超10000台;研发涂料数字化质检系统在全集团28家公司推广应用;
6) 实现产品岗位、物流仿真、售前及售后多个团队从0-1的团队组建,实现产品/项目等研发人员体系团队组建,搭建物流仿真团队,完成AGV调度系统、WMS系统标准产品搭建、FMS产品标准化规划,完成集团内外40多个项目的上线及部分项目交付验收;

1) 负责公司项目从0到1的全过程,包括前期需求调研、合同制定、系统设计与蓝图规划、软件开发、项目实施与运维、项目交付及验收。
2) 负责团队人员管理,人才梯队建设。
3) 带领产品团队完成前期需求调研、软件系统规划、客户沟通及需求引导、售前及招标方案撰写、签订合同等。
4) 带领技术团队搭建云原生技术平台:包括云计算集群的部署及搭建;Docker及Kubernetes构建;
DevOps敏捷开发;大数据存储及构建;CI/CD;Jenkins Pipeline等多模式构建。
5) 负责科技部、工信部等多部门的项目申报工作。

主要成果
1) 带领多个项目实现从0到1的全生命周期管理。
2) 负责多项百万级项目的设计、规划、实施、开发及交付。
3) 参与公司多项管理;包括项目管理、过程管理、团队组建及管理、公司相关运营建设。

1) 负责CIMS系统的不断迭代优化,包括MES、Report、BC、EDA、IFM、PMS、ADC、DSP自动派工。
2) 通过分析现存问题,对业务进行分析及规划,将业务逻辑转换成IT开发逻辑,运用大数据对问题进行分析,解决现场的各种问题。

主要成果:
1) Mask库存管理系统:通过Mask库存管理系统使得整个搬送时间由原来的40分钟缩短到10分钟,
极大的缩减了搬送时间,提升了机台产能。实现整个搬送的可视化及可追溯化管理。
2) ADC人工智能图像识别系统:通过大幅度提升 ADC 系统的贡献率,为部门节省 30 余人。
3) 设备参数点检系统(PMS):通过实现设备点检系统化,每天可节省40小时人员工作时间。
4) 异常单流程改:将原有的处理流程串联模式改成并联模式,从而极大缩短了产品的 Cycle time,
增大产能。