天津
工作概述:主导完成青岛工厂400套模具资产、产能转移,全新开制模具700套,确保天津工厂顺利投产;投产
后全面负责模具业务,带领团队累计完成600套模具开制,组织实施模具维保,达成运营体系符合率100%、
物耗降低50%、停机时长缩短60%,推广运用全生命周期运营体系,持续提升模具管理水平,为产能提升保驾
护航。
工厂转产:作为模具负责人2018.10筹备转产项目,到2019.03实现投产,2条生产线正常运转,日产能达成500
0+。
产能建设:统筹青岛工厂转产天津模具管理业务,评估识别可复用模具400套,协调内部及供应商资源顺利将
模具资产转至天津工厂并完成模具调试;针对新工厂滚筒洗衣机生产线,全新开制模具700套,从无到有采购
模具维保设备,支持模具自行生产顺利进行,为天津工厂投产奠定模具硬件基础条件。
体系能力:搭建模具管理制度体系,推行落地全生命周期管理体系,促进维护保养、故障处置、新模具导入等
流程规范化、标准化,提升业务运转效率,搭建模具小组团队,通过专业培训、业务指导等手段提升团队业务
能力,逐步由模具异常问题抢修转向提前预防问题发生为主,促使模具管理步入正轨。
模具开制:根据总部生产规划组织实施产能提升论证,评估现有模具能力,根据模具老化程度、新品模具需求
制定年度模具开制计划,创新实施人模合一管理模式,模具验收前前置完成问题识别预判并制定应急计划,确
保新模具高效、高品质交付,交付周期缩短20天,累计完成10个系列600+套模具开制并顺利投入使用,确保
产能提升。
模具维保:
现场模具:动态梳理分析现场模具生产使用中频发问题点,制定模具维修保养计划,实施模具点检、入库、试
产、量产、异常问题处置等维保活动,推动技术改造,通过增加孔位提高模具通用性,持续提升模具管理水
平:体系运营符合率100%、因模具废品导致的物耗降低50%、停机时长降低60%;模具小组曾评选为集团
内部五星区域。
外部模具:针对供应商供货模具,定期对供应商进行质量巡检,判定交付能力,保障体系符合率并解决用户痛
点。
体系搭建:从0到1搭建模具全生命周期运营体系,推进模具智能化管理,通过NB-lot模块数据传输,实现模具
位置预警、寿命预警、效率预警等数字化管理,及时精准监控模具效率水平并进行对比分析,识别改进提升
方向,促使供应商合规使用模具,模具寿命管理实现维保自预警,模具维保、替换精准化,提升模具精细化管
理水平。
团队管理:带领管理模具组技师团队11人,合理进行团队内部分工以保障模具生产任务保障,带领团队不断
改善,将生产工程不良控制在1%以下;通过模具专业培训、师带徒机制,不断提升团队专业能力水平,形成团
队内业务能力互补并差异化,促进内部良性竞争并有效协作。

天津
工作概述: 作为模具工程师,牵头管理设备部模具管理,负责模具日常维修保养计划制定及推进实施,监控评
估模具寿命以保障模具使用性能及质量,针对新开制模具依照验收标准完成模具评审验收任务。
模具维保:推进模具厂按期交付,组织模具验收问题处理解决,评审技术方案并实施,识别模具使用过程中的
问题点并制定模具维修保养计划,跟踪落实维修实施计划,为模具技师提供技术支持并检查确认维保效果,主
责哈弗H6、H2、长城C50车型模具维修项目170余项,整套复制34套。
模具寿命:牵头组织模具超寿命评审工作6次,开展模具探伤工作,探究模具超设计使用寿命后的使用管理模
式,通过局部维修代替新开制,并制定加强维保计划保障模具正常使用,降低物耗损失,共计降本2000W,模具
寿命超3倍,使用次数 高达160万次。
模具验收:参与长城汽车模具验收企业标准修订项目,明确模具材质、硬度、标准件规格等验收标准要求,主
导完成哈弗品牌CHB025、CHB025A、CHB121、CHB027、CHB037车型图纸评审及模具验收,将问题点
控制在模具交付前端,减少试模过程问题发生率,模具交付一次性合格率100%。