由0到1-1.青岛工厂项目前期新工厂厂房土建跟踪,安全管理,工艺线体安装调试,团队组建,人员培训(本人为培训部讲师),制定车间生产管理流程。
项目导入-2.从VFF开始到SOP期间整个项目预批量阶段的设备调试,产品批量导入,过程质量优化,生产瓶颈解决,生产效率提升工作,节拍稳定保持在64JPH,提前4周完成批量生产导入。
生产管理-3.负责生产区域日常管理, KPI指标跟踪及完成,生产现场安全检查,生产排产,缺陷问题分析及措施制定,完成每日产量交付,生产成本控制,人员管理和素质提升,现场5S检查,定期TPM等。
精益生产-4.完成生产区域持续改进工作,对车间成本进行有效控制。通过MTM精准工时测量,进行精益化的生产。2019年至今完成人员优化21人,开展修旧利废活动,节约成本200余万元。
安全管理-5、负责安全生产的隐患排查,并对安全隐患做到及时整改,针对同类问题进行安全隐患横展。制定实际生产的安规标卡,将安全注意事项融入标准化生产步骤。
绩效考核-6、建立高效透明的绩效考核体系,实行全员考核,重点做好核心人才培育、培训及培养(培养4名工段长,10名班组长),梳理人员晋升通道。
智能智造-7、不断优化和完善工艺流程同时引入智能制造,引入Smart-finish车辆定位系统,结合精益生产提高生产效率、降低生产成本。
成本控制-8通过多元化用工降低人工成本3.2%,通过制作低成本自动化设备,整体制造成本降2%。
质量管理:做好生产质量管理,运用5S,QCC,PL等诊断工具到生产现场诊断问题,并推进改善活动。
工艺掌握:对于汽车生产冲、焊、油、总4项工艺精通掌握,对于汽车零件质量问题促进注塑、冲压、模切等也有较为详细的了解。
主要工作业绩:
Bora MQB提前四周实现SOP Audit实现1.4质量等级目标,提前四周完成项目批量导入。
解决BORA车型项目期间质量问题276项、进行分析并制定措施,验证效果有效,保证车型提前进行投产。能够建立有效的质量控制流程,体系化的建立总装车间生产团队,培养工长4人,培训操作技工65人。
19年至今通过工艺改进在零成本增加的前提下优化掉21个操作岗位(精益生产及成本优化),节约资金200余万,通过领导精益团队,设计制作12项低成本自动化设备,为车间节约350万元。
17年至今管理车间汽油加注设备,定期进行TPM工作,实现“0火情”,“0事故”目标。定期组织业余消防队进行消防演练。分别于2019年、2021年获得青岛分公司及一汽大众公司安全工段称号。
受聘为.一汽大众培训学院培训部讲师,目前是3门课程讲师。(过程质量控制、解决问题能力(8D)、领导力)。
编写总装车间班组长工作手册,指导培养班组长80名。