职责业绩: 领导技术团队统筹管理树脂涂装车间智能制造设备升级改造及工艺调试;生产品质改善,新车试做、新色导入;综合管理现生产直/辅材;
1、 新车型:完成2款新车型试做,编制2份《工程作业程序AB表》,在L21B CY20(新轩逸改款)试做中,通过组织3次跨部门专题技术研讨会,在充分梳理G2B系统、生管系统、工管系统及RFID代码解析的基础上,提出了保险杠分装指示代码纸版→电子显示的改造方案,为后续新车新增配置的分装指示预留了空间。
2、 智能化设备改造:完成了车身涂装与保杠涂装车间格栅清洗间送排风系统及清洗槽智能加热改造,改造后清洗剂VOC含量满足GB38508-2020要求,其中二氯甲烷<20%;完成保杠涂装车间石灰粉人工→自动化加料的改造,并对车间保全和保洁进行2次杜尔软件系统的操作培训。
3、 直辅材:修订《辅材消耗定额清单》,编制《HD树二石灰粉式样书》,通过对不同基地的石灰石粉取样、交叉检测,试生产,优化了石灰石粉粒径技术参数,开发新供应商竞标,石灰石粉品质提升的同时成本递减162万元/年;导入了加热型环保清洗剂清洗治具和格栅、低苯系物底漆涂料N8.2和N4,减少VOC排放25%。
4、 精益生产:针对白色重涂件黄相超标的色差不良,通过在杜尔机器人喷涂系统中设置一套新参数,专用于白色重涂件的返工,零化白色重涂件色差不良率:10%→0。

职责业绩: 建立车身涂装车间工艺调试参数数据库,综合管理现生产直/辅材、新车导入及改款、新色导入、品质问题点改善及设备改造。
1、 新车型:完成2款新车型试做,编制2份《工程作业程序AB表》,在L21B(新轩逸)试做中,首次实现车身喷涂自主示教,为公司节约委外成本75万;在L12F EV(纯电动车)试做中,通过导入吸漆工装,彻底解决了发动机盖充电口两尖角的积漆不良。
2、 自动化设备导入:完成花都二厂清漆内板自动化喷涂&清漆循环风改造项目,为DFL首个内板自动化喷涂项目,自动化率提升15%,实现减员2人、降低VOC排放45mg/m3,编制《磁铁工装管理基准》、《内板示教调整指导书》、《抓手更换指导书》、 《抓调整说明书》等工艺基准文件。
3、 直辅材:完成2K清漆调试导入;完成3wet 1F/O工艺的色漆和中涂涂料调试及导入。
4、 现生产:针对L21B左前门把手油点不良,通过手工打磨、取样切片送检分析、观察实车喷涂及排查安川机器人喷涂程序,锁定了不良原因,离线示教改变机器人等待点位置,同时更换扳机阀后零化此不良,改善后涂装车间在线弹出率7%→2%,此改善荣获工厂年度QC成果“一等奖”。

职责业绩: 一、职责:
1、根据公司年度MTP计划,统筹制定制造技术部的战略及事业计划,通过分析公司各生产基地生产线产能负荷时间推移情况并规划各生产线的车型分配,向决策层提出产能改造扩建或新工厂建设的提案;
2、作为工厂建设项目事务局,组织设计院、各工艺工程展开项目可研资料编写,总平布局评审,工艺式样书提出、工艺流程评审,图纸出图、审核及管控;编制项目制造日程计划N-PEG管控表,监督和管理设备安装及调试、试生产、正式投产,确保项目QCT指标达成;
3、综合管理项目的整体预算、投资降低率并审核设计变更,组织财务编制标底,给出合理预算额,发包后对商务标与预算标底进行对比,形成分析报告,根据分析报告在项目实施过程中重点关注异常项的工程建设品质。并指导后续新工厂建设降低成本。
二、业绩:
1、2012年7月~2014年7月, 完成郑州工厂40JPH→70JPH产能扩建改造项目;
2、2012年10月~2014年10:完成大连30JPH全新工厂建设,编写综合楼及食堂,道路、雨水、预埋管、员工停车场、电梯设备等项目式样书,监督和管理总平公共项目的整体发包、施工、设备调试及验收。
3、2014年11月~2015年10月:带领团队完成郑州510全新工厂建设,监督和管理整体项目的QCT指标达成及总平公共项目(道路、雨水、预埋管、员工停车场、废料场、食堂、电梯设备、门卫及LED显示屏)的式样编写、发包、施工、设备调试及验收; 其中,主导的“废料场优化设计”为公司节约建设成本103万,获得部门16年度“创新成果”发表二等奖。
4、2014年12月~2015年8月:作为部门综合管理事务局,建立5大工艺技术力评价模型,从专业技术、项目管理、共通技术、工作业绩4个维度全面构建评价基准细则及评分系统,并组织冲压、焊装、涂装、总装、树脂、基建、动力等专业工程进行全员技术力评价,明确技术力现状及短板,制定提升培训计划及方策。
5、编制了2个新工厂五大车间及其他单体商务标与预算标底对比分析报告,并将大连工厂设计变更一元化管理表水平展开至510新工厂,实现成本递减320万元。