1.组建了公司品质中心、建立品质管理体系；
2.负责各模块职能、人员的搭建、风控: 供应链质量管理、来料检测、过程品质管控、出货、动力电池可靠性检测实验室、客户售前售后支持、体系管理、计量、第三方认证、文控中心、企业标准、安规等等；
3.负责建立公司质量管理体系并监督体系的运行，贯彻公司质量方针、质量目标的实施；
4.审核质量控制的政策、流程、制度及操作规范，督促、检查质量政策制度的贯彻执行；
5.指导IATF16949/ISO9001/ISO14001/OHSAS18001质量管理体系的建设，组织人员对其进行审核以保证其有效控制运行；
6.负责供应链的质量控制，指导对供应商、外协商的供货质量进行控制管理；
7.主持召开重大质量专题会议，协调各部门的配合，开展重大质量改善和成本降低项目；
8.完成企业整体质量战略的拟定，配合企业发展战略的需要全面负责企业的质量管理工作；
9.指导、参与重大质量风险和事故的处理；
10.建立产品追溯系统、智能制造信息模块PLM、PDM、MES系统的招投标、实施；
11.负责质量管理体系（IATF16949、ISO9001、ISO14001、OHSAS18001）的建立、推行、认证和维护；2016年6月取得ISO/TS16949: 2009及ISO认证；2017即取得新版IATF16949及ISO认证证书；

1.制定公司质量方针、质量目标贯彻落实，按约定召集品质质量会议，改善公司质量管理工作；
2.负责公司各种质量管理制度的制定与实施，以及公司各种质量管理活动执行与推动，促进内部质量体系的保持和持续改进；
3.组织和协调公司产品的认证工作，负责对原材料供应商的评估；
4.负责进料、成品质量标准和检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作；
5.负责处理质量异常，协助处理顾客投诉与退货调查，原因分析，并拟定改善措施；
6.负责质量管理信息的收集、传导、回复、以及质量成本的分析与控制工作；
7.负责组织不合格品的控制，制定不合格的预防和纠正措施，并予以督导执行；
8.负责检验仪器、量具、实验测试设备的管理工作；
9.负责监督、检查质量记录，组织分析管理数据；
10.负责检验人员的质量基础培训及检验工作要点培训工作；
11.利用品质工具比如DOE等工程方法进行问题分析

1.设备及系统的招标、验收: 包括不限于自动配料系统、真空搅拌、挤压涂布机、装配自动线、除湿系统及配套管道等、车间工艺布局等；
2.新线的调试、试产，解决试产过程出现的工艺/品质问题；
3.6sigma项目: 提高涂布一致性/降低自放电/减少成品制造周期等等
4.工艺品质标准制定，体系的建立

1.负责工艺管理制度、工艺路线、作业指导书、操作规程、等技术资料的审核与监督执行；
2.负责维护生产工艺图纸、设计变更的确认和审核；
3.负责生产工艺流程图、工时定额的审核；
4.负责物料用量分析和确认，维护BOM；
5.负责工艺纪律在生产现场的执行情况的检查、监督与考核；
6.负责处理生产过程中的工艺、质量问题，对工艺不良进行分析与实施对策；
7.负责新产品新工艺的制定和推广； 负责产品工艺标准的制定，以及异常的反馈和处理；
8.负责部门员工招聘、培训、指导，完成团队建设；

负责公司现场工艺技术: 包括不限于制定合浆料至出货的技术文件、工艺优化、指导并处理现场异常的工艺工作。