1、新设备的安装调试，包括技术协议审核，设备预验收等；
2、设备应急维修及日常保养及年度保养等（设备主要包括模切机，卷绕机，叠片机，自动装配线，手动装配线等）；
3、设备改进；
4、设备保养、操作规程、点检及相关文件的编写审核；
5、设备操作人员培训，新进维修人员培训及考核；
工作业绩：
1.五金模具冲切次数提升：通过电机冲切连接结构，使刀模使用寿命由原来的15-30万次提升至200-300万次；
2.卷绕抽芯不良率的降低：通过改进卷针表面形状，优化下料结构，使抽芯不良率由原来的20%降低到5%以内。
3.半自动包膜机的设计：自行设计电池半自动包膜机，并正常投入使用；
4.卷绕机和模切机增加压花功能：为满足工艺需要，为卷绕机和模切机增加压花功能，为公司节省费用100多万。

工作职责：
1、负责2GW产线前、中、后工序设备及人员管理；
2、负责完善科室相关管理制度、设备相关文件的审核等；
3、负责组织协调资源对设备故障进行分析总结，提高设备稳定性，降低维修费用；
4、设备改造及工装夹具的设计制作。
工作业绩：
1.自动注液机改进：组织改造完成后，使换型时间由原来的10-12小时缩短至2小时以内；
2.Pack车间闲置激光焊机改进：组织改造完成后，为公司节省新设备采购费用80万；
3.圆柱线套膜机改造：组织完成改造后，为公司节省设备改造费10万元；
4.软包线封装机的改进：组织改造完成后，使软包电池切槽异常由原来的1.6%-3%，降低为0；
5.其他设备改进方面：针对设备频发故障点、故障处理疑难点、设备设计缺陷和公司产品的特性，组织部门人员对全线设备实施的改进点共50余项，均达到预期效果；
6.产能提升：通过部门内部开展各种分析总结，制定各种措施及方案，使产能顺利提产15%
7.部门相关：为快速提升新员工维修技能，组织人员编写相关培训教程，使新进人员快速掌握相关维修技能，缓解公司人员不足的压力；

1. 负责新设备的安装、调试、验收和操作保养规程编写，并归纳安装过程中存在的问题及解决方法；
2. 负责对维修团队的管理和对维修人员（机修）培训，提升维修人员的维修技能；
3. 负责编写设备操作保养相关文件，培训设备操作员及设备季度保养计划并监督实施

1、负责设备的维修、管理和相关保养计划的制定，主要负责配料-模切，及pack产线；
2、相关程序文件的编写，其中主要包括：设备管理控制程序、设备验收管理规定、各设备操作保养规程、设备维修手册、维修记录分析等
3、设备改进及性能提升；
3、新设备引进时技术协议的商定；
4、新设备引进时，跟进安装、调试，试运行及设备的验收；
5、根据生产需要设计相关工装夹具、设备零配件及自制设备效果图等；
6、编写相应工艺文件，其中主要包括设备操作指引、作业指导书等。
工作业绩：
1、解决了负极涂布机漏料问题，实现了负极涂布机连续涂布，节省膏料10%-20%，提升了产品合格率；
2、改进烘干桥，其中包括编写烘干桥的改进方案、设计图、技术要求等。将烘干桥由手动操作改为连续烘干，共节省2人，生产效率提升30%，并减少了极片的报废和不良率；
4、改进储能焊机，根据公司新开发的产品，设计相应点焊夹具，实现设备自动焊接，使焊接效率提升30%左右；
5、规范公司内部设备管理文件，使设备管理更规范。

工作职责：
1.主要负责职责区域人员队伍管理，设备管理等相关文件的编写、审核等。
2.负责对下级人员的调配，任免的提名，和考核评价等。
3.提升所负责区域维修人员维修技能；
4.提高所负责区域设备稼动率，降低设备故障率；
5.降低所负责区域维修成本；
6.在产能较高的情况下最大限度的满足生产需要。
工作业绩：
任职期间，本工序（配料-分条）的维修成本由原来的最高（第一），下降到第六（共8个工序）。