工作职责：
1.量产⻋型⼯艺⽂件维护；
2.现场质量问题改进；
3.⼯艺布局优化；
4.⻋⾝开闭件匹配以及调整标准优化更新；
5.新⻋型导⼊时提出问题并推进问题关闭；
6.对应区域的设变评审并确认执⾏；
7.焊装扭矩电枪归⼝管理员；
8.期间担任过焊装设变归⼝管理员。
主要业绩：
项⽬类：
关于降低机盖在线⽆法调整故障率 70%荣获公司级 QC 发布三等奖，有效节约制造成本 5 万余元
降低后横梁焊接困难故障率 90%荣获公司级 QC 发布三等奖，有效节约制造成本 3 万余元
推进 EF1E ⻋型 TT ⾄量产⻔盖调整线⼯艺质量匹配问题消除
质量⽅⾯：
⾄今和团队共处理闭环 100 余起质量问题，包括精细化提升、AUDIT 评审、GCPA 反馈问题，例如：背⻔外板固定点凸包、⻔框导轨深度不⾜、前后⻔⾯差、机盖与翼⼦板间隙差、右后⻔下部性⾯优化等；项⽬期推进管理区域问题 150 起
降本⽅⾯：
配合完成管辖班组减岗⼈员优化 10 ⼈。
统合焊装螺栓型号，降本单台 1 元
优化连接⼯艺，降本单台 2.1 元
统合焊装扭矩复紧⼯位，节约⼯具省下约 24W
⼯艺⽂件：
推动建⽴档案室，对关键数据⽂件进⾏规定期限保存
推进半破坏强度验证并编制《半破坏作业指导书》；修订《前后⻔物流调整线作业指导书》等。
修订《前后⻔⾸检数据》
优化 DC1E ⻋型 OIS，编制 EF1E、MC11 ⻋型 OIS,编制 DC1E\EF1E 标准⼯艺节拍表
推进项⽬交付的⼒矩检查清单、特殊特性清单、⼯艺卡 PII、PFMEA 的交付物进⾏纠错

现场质量信息统计的⼯作内容：对现场重要测量数据录⼊保存并对变异点反馈相应⼈员整改并跟踪最
终状态。
焊装⼯艺助理⼯程师的⼯作内容：1、负责四⻔两盖、凸焊、调整线的⼯艺⽂件编制修改；2、对负责
班组现场实际⽣产的质量管控；3、负责焊装⼯艺纪律检查的管理；4、其次对⽩⻋⾝ DTS 中不符合处
进⾏具体的调整和提升。