工作职责和业绩:
1、责任量产,统筹并主导量产产品的技术问题解决,良率及效率提升,降低制造成本。
2、识别生产过程中可能的失效模式并输出有效的控制方法,制定过程产品规格。
3、参与新产品开发,负责评估产品可制造性及量产导入。
4、负责新工艺、新材料、新建拉线、新设备在量产阶段的可制造性验证。
5、负责量产相关文件(如BOM,CP,PFC 等)的更新维护。
6、工艺优化及标准工艺路线制定,参与新工艺开发。
7、负责打样工作,制作打样工艺流程,记录并改善工艺。
8、负责现场工艺能力体系,优化现场节拍。
9、项目招标文件,技术文件,工艺文件输出。
看机会原因:寻求离家较近的城市发展

工作职责和业绩:
一、工艺规划:
1、工艺布局审核 以及初版方案制定、详细规划方案。
2、设备清单提出。
3、工艺准备(工艺文件、检验标准输出)。
4、工艺验证。
5、质量优化(连接、尺寸、audit、匹配、胶水)。
6、节拍提升 。
二、工艺仿真(PDPS):
1、仿真模拟依据工艺流程审核
2、仿真离线与VC数据审核
三、设计工作:
1、优化设计团队协作能力,沉淀公司技术实力,完成相关流程制定。
2、负责设计项目的质量和进度把控,及时总结项目得失并推广至下属团队。
3、根据车身焊接工艺,负责工装设备设计&指导。
4、根据客户和工艺要求,指导下属进行设计修改,并生成完整的2D图纸。
5、在项目执行过程中对机械设计进度的把控,前期项目成本评估。
6、技术方案的设计及现场装配调试技术支持。
7、根据每个项目人员的错误率,制定年度出图合格率的目标。
8、根据年度项目总结,以及人员情况进行KPI绩效考核。
9、建立设计部体系,完成公司年度体系审核。

工作职责和业绩:
1、 作为ME(先期制造工程)的项目接口人,协调某产品车型中门与研发部门的对接工作;
2、 可行性研究:预研阶段,从工艺、设备、投资等各角度评估品可制造性,讨论产品结构及设计方案、新技术评估等;
3、 造型/CAS评审:外观匹配难度、分缝线建议、包边工艺选择、制造可行性(尾灯造型等)、美学效果(外板门框R角大小、目视角度的缝隙阴影效果等)等;
4、 主断面评审:装配可实施性、焊接可行性(焊接空间、料厚匹配)、止边长度、定位方向等;
5、 TG0评审:结构设计(强度、结构合理性)、特殊连接试验(SPR料片实验),工序划分、平台化方案等;
6、 TG1评审:车身工艺流程确定、焊点/弧焊位置及数量、定位策略(包含工装和抓手)等;
7、 TG2评审:设计细节(定位、装配空间、包边角度、可焊性、老鼠洞等)、RPS/GD&T/MCP评审等;
8、 试制样车评审:对SE阶段设计问题进行闭环确认;
9、 工艺流程规划、工艺布局初版方案、详细规划方案、项目二、三级计划 工艺调试阶段、设备清单、投资预算、工艺准备(工艺文件、检验标准输出)、工艺验证 、质量优化(连接、尺寸、audit、匹配、胶水)、节拍提升、物流及包装方案验证、专项验证及问题推进;
10、 产品生产导入过程中作为ME接口人负责相关问题的跟踪与协调:人员培训,生产人员准备,人员定编、节拍优化、工时平衡、设备开动率提升,返工工时优化,小批量生产验证(压力测试、2TP验证),过程能力提升、内/外部审核(外审包含CCC审核/准入/ISO9001//)。

工作职责和业绩:
1、优化设计团队协作能力,沉淀公司技术实力,完成相关流程制定;
2、负责设计项目的质量和进度把控,及时总结项目得失并推广至下属团队;
3、根据车身焊接工艺,负责工装设备设计&指导;
4、根据客户和工艺要求,指导下属进行设计修改,并生成完整的2D图纸;
5、在项目执行过程中对机械设计进度的把控,前期项目成本评估;
6、技术方案的设计及现场装配调试技术支持。
7、根据每个项目人员的错误率,制定年度出图合格率的目标
8、根据年度项目总结,以及人员情况进行KPI绩效考核
9、建立设计部体系,完成公司年度体系审核

工作职责和业绩:
1、 统筹整个项目设计日程,与客户技术交流,把关设计质量,出图质量,以及任务的分配,资源的管理,监督等;
2、 主要负责项目:东风日产主线改造,东南汽车主线改造与自动化站导入,海马汽车主线设计,比亚迪汽车主线设计等。