电极(2017.12-2023.08)
工作描述:
项目工作:参与项目(31Ah电极、53.5Ah电极段降本等)评审与设计前期评估,开展项目可行性
分析,成本核算,根据需求制定项目设备方案,起草制定设备技术要求,协议,主导生产布线,设
备布局规划,设备需求核算等;
制度建设:根据公司经营目标,建立健全设备管理制度,审查设备的使用、维护、保养制度等,编
制设备使用维护规程,检查落实各项制度执行情况,收集各项反馈建议,持续优化及改善,
设备运行管理:统筹负责电极段设备(匀浆、涂布、分切、碾压、模切等)运行,实时关注运行情
况,检查运行记录,及时处理设备日常维修,
生产保障:识别分析生产异常情况,预判设备运行风险,主导设备重大抢修及重大问题处理,解决
设备运行技术问题,组织设备技术攻关或设备改造,建立记录与反馈机制,保障生产工作平稳运行;
产品研发支持:协同工艺部门等开展新产品研发及优化,根据产品需求确定及改进设备参数,拟定
设备运行条件与风险建议,全过程跟进新型号电芯研发到量产,参与产品验收,跟进设备使用情况,
异常情况处理,全面提供各项设备及技术支持,;
检修与维护:根据设备运行情况编排检修计划并分解到年、月、日及具体实施人员,监督各项计划
执行情况,对损坏设备及时组织维修及保养,延长设备使用寿命;
费用管控:根据生产需求,及时完成编设备材料、备件计划等编制及上报,把控各项维修及维护费
用,寻求成本空间,降低维护成本;
资料管理:组织完成公司设备基础档案搜集、编制、修订、归档,对设备资料建立统一管理端口及
标准,为设备管理、维修维护等做支持。
团队管理:负责区域全面管理,做好团队日常工作管理与考核,组织团队业务技能培训等。
业绩成果:
主导完成31Ah电极段从实验到量产调试工作,合格率从95%提升到98.5%;
主导完成53.5Ah电极段降本实验到量产调试,极大推进了试产进度;
主导一、二期涂布机增加NMP回收系统,实现NMP废液从无到有突破,回收率实现超95%以上;
通过团队通力合作,实现模切机换型时间从24小时缩减到8小时,极大推动了生产效力;
主导涂布国产模头引进,实现低面密度涂布量产;
故障率年度目标0.39%,通过有效管理实际降至0.36%,降低故障损耗;
在主导负责二期东丽涂布机调试期间,通过有效管控实际仅使用5罐浆料,降本70万元;
全过程参与二期复建项目设备管理工作,紧急支援华利源代工项目,保障生产任务按期保质完成;
负责电极段上汽、现代等审核,对所有问题点全部完成整改并审核通过;
主导完成国产舜源模切机、国产凯多测厚仪、国产凯多涂布对齐度自动纠偏等引进、调试,国产善
赢涂布机提速及一、 二期涂布碳吸附设备增设等;
完美完成31Ah负极毛刺,53.5Ah底部掉料问题攻关任务。
方型小电池卷绕(2012.11-2017.12)
工作描述:
新设备引进:根据项目需求完成新设备引进可行性分析及验证,制定设备安装计划及实施方案,主
导完成新设备安装调试,及时发现设备问题并解决,参与项目验收,对设备防护及安全进行评估;
预警管理:协同工艺、研发人员配合对工艺流程上关键设备、重点环节等进行检测,建立故障处置
方案,制定紧急避险措施,保障设备运行安全;
安全管理:负责系统设备投运、维护和停运的操作方法及其事故防范及处理,根据操作安全管理体
系,将设备检修管理标准化,强化内部安全管理;
故障处理:负责设备故障处理,对故障原因进行总结分析,跟进落实处理方案,形成技术总结,为
下一步工作开展做支持;
维护与保养:负责管辖设备日常运行管理及维护保养,设备仪器日常维护项目制定,建立管理清单
及数据记录;
申购工作:整理设备bom,制定申购清单,完成外购件、外协件及设备物料采购申报工作,协助物
料筛选及选型;
人员管理:负责所辖区域设备部团队管理工作,包括排班、考核、培训等,做好人员管理与调配。
业绩成果:
主导完成软包小电池卷绕设备引进,实现天津基地卷绕工序从半自动到全自动跨越;
通过精益管理及密集培训,卷绕工序合格率从96%提升到99%;
通过加强设备管理及调试,软包小电池换型时间从12小时缩减到8小时,产销提升达30%;
主导完成软包小电池设备整体搬迁工作,并在15天内完成安装调试工作,极大缩减搬迁影响。