1. 产品数据可行性分析，确保产品设计满足模具及工艺要求，降低模具成本；
2. 负责制定注塑模具技术协议，评审模具结构，根据项目时间节点要求跟踪模具加工进度，C0阶段到模具厂试模，根据零件问题优化工艺及模具；
3. C1移模前对模具结构、模具动作、相关零部件进行拆模检查，确定模具是否满足移模要求，模具回厂后C1及C2阶段调试及问题跟踪解决，完成模具D0终验收；
4. 更新模具计划系统（APS）中的数据，确保模具关键节点；
5. 变更管理，设变流程发起，模具修改方案确认及报价工时工序审核；
6. 公司体系内现有模具供应商项目及日常管理，技术角度考察，审核，引入新供应商

1. 参与新项目报价，审核产品BOM，提供产品成本核算所需的部分信息；
2. 产品数据可行性分析，确保产品设计满足模具及工艺要求；
3. 新技术引进及应用，定义生产工艺，设备及工装的准备及平面布局规划；
4. 负责定期统筹计算长春工厂各吨位注塑机产能负荷，为注塑件自制或外购提供理论参考；
5. 负责制定注塑设备及辅机技术协议，在供应商处完成设备预验收，主导设备到厂安装调试，完成设备终验收；
6. 负责制定注塑模具技术协议，评审模具结构，跟踪模具加工进度，项目生准阶段到模具厂试模，根据零件问题优化工艺及模具；
7. 移模前对模具结构、模具动作、相关零部件进行拆模检查，确定模具是否满足预验收要求，模具回厂后调试及问题跟踪解决，锁定生产用工艺参数，完成模具终验收；
8. 参与总成零件匹配，分析各零件间由设计或制造原因引起的匹配问题，对模具或制造工艺进行优化，跟踪实施并验证效果；
9. 负责编制，更新过程失效模式及后果分析（PFMEA）及过程流程图（Flow Chart）；
10. 对现场工程师及操作者进行新产品投产前的培训；
11. 新项目投产后持续跟踪6个月，进行生产节拍，废品率，原材料利用率，外观质量的持续改进。