降本增效——直接人力降低36%，物料损耗降低3%（5%→2%）库存降低50%；
搭建体系——搭建制造成本核算、分析、改善、标准化体系；
建设团队——培养5位校招IE取得好的业绩，培养成本IE工程师3名；
搭建平台——精益人才育成平台搭建，培养5名班组长，10名助理工程师
精益项目——物料配送体系导入，多能工培养体系导入，TPM导入

1.精益育人平台搭建，开发培训课程、搭建精益读书分享平台、辅导价值流实战项目；
2.生产方式变革，从功能型布局推动式生产方式，革新成单件流布局拉动式生产方式，三段计划合并成一个计划，缩短交付周期10天，降低周转库存2万；
3.现场精益改善：
3.1.降本增效——车缝效率提升5%，后整效率提升5%；
3.2.快速交付——交付周期45天降低至15天；
3.3.MU改善——物料利用率提升5%，搭建剩余物料回收再利用流程；
3.4.品质改善——搭建质量改善案例库、工艺资料库，提升质量管理能力；
4.人员培养&团队管理：培养了3名优秀助理工业工程师；
5.信息化推进：优化MES同步信息周期，推动计划系统与MES的融合；

1、精益标杆线的仿真改善，优化工艺，工站设计，提升线平衡率5%，提升效率8%;
2、锡膏印刷机质量改善，提升FPY10%；
3、建模仿真，为新的设备导入做前期设计方案优化；
4、推进提案改善