工作职责：
1、负责研发部门工作，并协助总经理指导采购、生产、工艺、品管、售后等部门工作；
2、参与制定事业部发展战略与年度经营计划，组织制定并实施生产规划；
3、研究分析市场客户需求，创新研发领先于行业的新产品、新技术为公司发展开拓新局；
4、组织协调新产品、非标产品项目研发立项，组织实施新产品的试样、和相关产品标准制定；
5、制定产品研发及预算计划，订立年度工作目标和发展方向；制定年度、季度计划及各阶段工作计划，并分解执行落地；
6、参与制定、调整海宁工厂年度生产计划及总预算；随时掌握生产状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决生产中出现的问题；
7、建设及管理公司技术研发团队，制定研发工作规范及实时优化流程；
8、搜寻了解行业新技术，新渠道和新材料，分类指导采购储备；
9、参与指导ODM的采购业务，评定供应商，评估SCM风险；
10、负责统筹管理海宁工厂IQC、制程巡检、测试中心部门日常工作及团队建设
11、组织新技术、新工艺、新设备在海宁工厂的应用推广；
12、指导、管理工厂维护部门对工厂基础设备维护，保证生产现场正常生产；
13、组织落实PMC管理，监督调控海宁工厂生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等；
14、指导、监督、检查所属下级部门的各项工作，实时掌握ERP-T8执行情况，追溯有关历史数据，预测动态趋势；
15、组织集团各部门技术、业务、产品培训；
16、督导售后服务工作，为用户在产品使用过程中遇到的问题提供支持；
17、研究国家及本市支持研发创新以及政府资金补贴政策，整理公司全年项目申报计划、对申报项目进行可行性分析、推进意见及前期准备；
18、协调并整合公司资源，参与项目的立项、申报、审批、验收等各环节工作，并负责申报项目的报送跟踪、后期验收等，直至项目完成。


工作成果：
1、3个月组建起业务技能可靠的研发团队，6个月协助集团下属海宁工厂建立完善生产、工艺、测试、品管、采购、售后服务等职能架构设计和人员编制到岗，12个月研发创新专利申请并获通过16项。
2、开创了低耗材、多功能、节能减排和技术先进的ESPCC（静电吸附耦合催化）复合式空气净化技术，能够有效净化Pm2.5固体颗粒和TVOC等化学气体，并能够高效去除微生物与H1N1等流感病毒等，且难能够有效去除O3臭氧副产物。
3、组织产品开发立项9个系列，包括29款产品，已经交付工厂15款产品，产品开发符合成本、时间、质量总体平衡目标，所有新产品在交付海宁工厂前，均在国家空调所或北京家电院完成型式检验，且保有至少1项或多项性能指标领先于同行水平。
4、实施TPM管理和5S管理，规范NPI新品导入生产过程，如：ES工程打样、PP小批试制、MP量产等各阶段。
5、完成《消毒产品生产企业卫生许可证》认证，即：浙卫消证字（2016）第0086号，宣贯落实ISO13485:2016新版医疗器械质量管理体系，公司消毒产品列入全国消毒产品网上备案信息服务平台。
6、贯彻实施ISO9001/ISO14001/OHSAS18000/SA8000管理体系，圆满完成定期年检。
7、指导应用IATF16949：2016的质量管理工具，如：APQP， FMEA，SPC，MSA，PPAP等。
8、完成公司既定研发创新目标，成功打造“国内一流、行业领先”健康环保创新科技型企业，2019年取得国家级“高新技术企业”认证。


研发交付完成的部分绿色建筑、医疗领域消毒净化等领域暖通相关产品及解决方案：
1、FCB1800V超净工作台
2、FBJ-180壁挂式新风净化消毒机
3、FLJ-800落地式新风净化消毒机
4、FGJ-25、50、100、150、200 系列中央空调净化消毒功能段（非标设备）
5、FCS-28L冷冻除湿机
6、FJS-04 电极加湿机
7、FXJ-400 无耗材吸顶式空气净化消毒机
8、FKJ-600 、1280无耗材移动式空气净化消毒机
9、FMJ-800、1700组合空调箱净化消毒单元（非标设备）
10、除TVOC、臭氧等污染性化学气体催化介质过滤器
11、除甲醛等污染性化学气体催化介质过滤器
12、耐高温高效过滤器（120°、250°、350°）制造工艺技术解决方案
13、气体分子污染物（AMC）及腐蚀控制以活性炭和活性氧化铝为基材技术解决方案
14、皮带线、滚筒线、倍速链、链板线等装配流水线，合理决策选型解决方案
15、桌面式点胶机、高速喷射点胶机、在线式点胶机、多关节机械手点胶机、AB双组份自动灌胶机等，合理决策选型解决方案

工作职责：
1、 制定公司发展战略规划和实施公司的年度经营目标和计划；
2、 制定公司的生产目标、技术目标、销售目标和相应的战略与策略；
3、 组织制定年度生产管理、采购管理、技术支持的工作计划，并分解细化；
4、 组织实施工作计划，并监督、检查实施情况，保证工作计划的顺利完成；
5、 规范生产流程，保证生产计划的顺利、高效完成；
6、 参与公司全面质量管理体系的建设，完善质量管理制度，并监督实行；
7、 组织进行产能的分析与评估、合理搭配工序，充分发挥资源效益；
8、 对生产成本、采购成本进行严格的审核与分析，有效进行成本控制；
9、 加强技术部开发能力，确保设计效果的合理性、易生产性、易操作性等；
10、合理对各部门进行协调，保证部门之间的衔接与协作；
11、加强员工团队建设，激发员工责任感；


工作成果：
1、成功取得6项暖通空调技术专利，以及3项建筑领域的真空技术专利。
2、在空气治理技术方面，成功完成6款具有自主专利技术的新产品开发。
3、成功开发4类拥有自主专利技术的真空应用集成设备系统，并完成组建供应链体系。


研制完成绿色建筑、医疗净化领域专利技术解决方案与暖通相关产品或非标设备：
1、医院的按需通风系统（健康洁净空调系统--智慧节能解决方案）
2、落地式净化新风机组
3、吊顶式净化新风机组
4、中央真空吸尘非标设备
5、工业用真空气力输送非标设备
6、建筑用真空冲厕非标设备
7、中央真空碎纸保密非标设备
8、除臭暖风机

职责业绩： 1999年，任职设计部经理
1. 负责有关采暖通风、制冷空调、新风空净、中央真空气力输送、真空吸尘、中央真空碎纸保密工程设计，以及核心设备、特殊部件与部分电控等产品非标订制产品质量控制管理；
2.根据公司发展战略，组织制定施工安装战略规划，参与公司重大决策，定期组织对施工安装相关信息进行分析与研究，为公司重大决策提供支持；
3.不断完善公司施工安装管理体系，研究、设计合理的流程与制度，确保各项工作标准化、规范化运行；
4.确保项目安装过程高效运作，确保项目准时交付，提升项目质量、降低生产安装成本，提高人工效率；
5.定期组织项目安装调度会议，对施工、计划、质量的活动进行必要的监督，组织编制、签批年度、季度、月度施工计划，并监督计划的实施情况；
6.组织编制物料控制计划并审批，有效协调采购、仓储与施工之间的关系，对物料控制计划的执行情况进行监督、控制，确保施工项目平稳有序运行；
7.组织定期编制所辖部门各项费用预算，组织制定各项费用的控制与审批流程，对所辖部门发生的费用进行严格控制，向下属部门下达各项费用的控制措施，并监督检查其执行情况；
8.主持协调项目质量体系的运行，对质量检验进行控制，随时掌握施工作业中的质量状态，协调各部门之间的沟通与合作，及时解决施工过程中出现的质量问题；
9.负责对施工人员进行相关业务培训、工作过程辅导与监督，进行定期考核；
10.负责施工安装各项工作的安排、协调，与相关部门进行沟通协调。


工作成果：
1、完成100多个住宅、商业等各领域的VMC+VRV恒风量或变风量空调通风系统设计安装项目；
2、自主设计及OEM生产供应各种系列非标产品及辅助部件，完成约20个全国地标性建筑机电安装项目供货，均实现设备调试运行100%验收通过；
3、成功订制非标末端空调与VMC通风设备，交付实施近40个GMP制药厂、电子厂房、正负压传染病医院等十万级到百级洁净室项目；
4、成功开发DCV按需通风方案，实现“梯度压差，按需通风”，具有绿色节能、健康安全、智能监控效果，在医院形成一批应用案例；
5、成功生产一系列非标真空设备，供货交付2008北京奥林匹克公园国家会议中心及配套设施暖通机电项目，获得法国总部“中国市场最佳项目”奖；
6、配合市场推广，在全国各地举办近百场CVC真空吸尘与VMC自平衡通风技术方案研讨会，并担任主讲技术嘉宾；
7、编制产品技术企业标准，强化产品质量，优化工艺流程，提升市场竞争力。
编写企业标准：
1、《中央吸尘系统施工及验收规范CVC2006》（第一版，2004年3月1日）；
2、《VMC可控式通风最小室外新风量设计规范》（第一版，2006年8月1日）；
3、《医院空调和通风系统节能设计新方案》（第一版，2007年1月1日）
4、《国家会议中心及配套设施项目中央吸尘系统施工及验收规范》（CVC01-2007第一版，2007年4月10日，2008年北京奥运会专项技术标准）


2008年，升职研发兼设计部经理
工作职责：
1. 负责新产品及非标产品研制生产、重大工程项目技术支持、技术应用方案开发等工作。
2.根据市场趋势和企业研发计划，组织新项目，新技术的可行性研究，制定和实施重大产品决策，把关产品研发的进度和成果，规划公司产品路线；
3.负责研发管理体系的建立、运作及完善，并指导团队专业技术人员的培养；主持开发新产品项目所需的设备选型、试制、改进以及工艺设计；
4.负责跟踪新产品前期生产，指导监督生产过程，改善工艺及制造方法，及时指导解决生产过程中遇到的问题，负责审核产品研发相关的文件，做好量产转移；
5.指导冲压钣金件开模及PP、ABS注塑结构件开模工作，审核验证制样、开模、修模结果；
6.负责研发成本核算及围绕产品成本削减而进行设计优化，推进产品迭代优化，主导研发及生产两阶段达成目标；
7.支持参展或客户拜访等，协同业务和市场营销推广活动。


工作成果：
研发完成绿色建筑、医疗净化领域相关通风除尘、真空设备、热泵空调等部分新产品或非标设备：
1、VIVA\\\'O200/300/400 系列全热交换新风机组；
2、RIFD静电净化机组；
3、RPM吸顶式除霾新风机；
4、DCV按需通风中央监控软件；
5、非标真空旋风分离器；
6、非标真空过滤式主分离器；
7、非标碎纸机自动收集器；
8、非标自动冲洗阀组；
9、中央真空吸尘分户计费软件；
10、中央真空吸尘智能控制系统；
11、RTH07/30 系列吊顶式热泵空调机组；
12、冷冻除湿机；
13、转轮除湿机；
14、湿膜加湿器；
15、电极加湿器；
16、FFU1175*575*320直流无刷型风机过滤器单元；
17、CB-800、1200实验室洁净工作台；
18、BSC-1004/1604IIA2实验室生物安全柜；

职责业绩： 初始，任职设计工程师
工作职责：
1、参与对标国内外主流空调厂商相关主机、末端进行产品资料和实体样机逆向解剖分析，研究摸索配置选型、结构设计、电气控制方式等；
2、实施风冷涡旋热泵、水冷螺杆冷水机、空调箱、风机盘管等各类产品设计工作，协助生产部门指导产线制造、出厂调试及客户技术支持工作；
3、参与中央空调制冷系统设计、空气处理系统设计、中央空调自控系统设计、中央空调群控系统、换热器设计、系统零部件选型匹配、编写中央空调制造工艺；
4、分析研究热泵空调机组的可靠性、安全性，优化成本控制，协调组织现场问题会诊。


工作成果：
1、初、中、高效过滤器非标设计；
2、FCB-800、1600实验室专用洁净工作台设计；
3、FFU-1175*575*320、575*575*320风机过滤单元设计；
4、FAS-1200*1000*2100风淋室设计；
5、设计完成FTA-20及FTA-40标准型风冷热泵模块机，以冷热型和单冷型两个系列，对应大型写字楼内外分区，内区需全年制冷，外区需冷热模式运行的应用设计需求。
6、设计完成FTW-43及FTW-80标准型水冷式螺杆冷水机组，高性能的机组结构和系统电气设计保证机组全年不间断稳定运行，特有的冬季制冷模式设计，避免低环温条件下机组运行时液击导致停机的风险；专业的水温控制逻辑，保持工艺用水水温的稳定。
7、设计完成FCU系列风机盘管，结构外形紧凑，而且超薄型设计，吊挂式产品设计能够满足安装层高较低的场所，立式风盘可根据需要明装或暗装布置，不影响美观设计。
8、设计完成AHU系列组合空调箱，机组整体为框架结构外形，牢固的结构设计保证机组稳定，在强化气密性及冷桥设计方面兼顾机组外观设计，空调箱各个功能模块可以灵活组合，能够实现任何需要的大风量。紧凑设计的超薄型吊挂式空调箱产品，可满足安装层高较低的场所；立式或卧式各种功能段拼装而成的空调箱，可满足特殊用户对多重功能的需求。
9、协助完成风冷热泵和水冷机组的电气控制系统设计、机组维护的密码访问权限设计、机组轮换运转，实时加载卸载，可视化机组故障自我诊断安全运行保障设计等，确保设备运行和维护方便快捷。
10、协助完成中央空调控制系统设计，包括水系统及风系统的水泵、电动阀及机组和末端设备的顺序运行控制、机组及水泵的台数控制、流量控制、数据监测、远程通信等功能。


1998年，升职生产经理
工作职责：
1、制定生产部年度生产制造规划，贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，密切与营销、计划、财务、质量等部门的工作联系，加强与有关部门的协作配合工作；
2、推动工厂TPM管理以及5S管理，以及组织生产、设备、安全检查、环保、生产统计等管理制度的拟订、修改、检查、监督、控制及实施执行；
3、组织编制年、季、月度生产作业、设备维修、安全环保计划。定期组织召开公司月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核；
4、牵头召开公司每周一次生产进度例会，与营销部门密切配合，确保产品合同的履行，力争公司生产任务全面、超额完成；
5、配合研发部编写技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高公司产品的市场竞争力；
6、加强安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护专项工作；
7、执行生产统计核算基础管理工作，重视生产用原始记录、台账、报表管理工作，及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表；
8、执行生产设备、计量器具维护检修工作，合理安排设备检修时间；
9、强化调度管理，平衡综合生产能力，合理安排生产作业时间，平衡用电、节约能源、节约产品制造费用、降低生产成本；
10、组织生产调度员、统计员、计划员、设备管理员、安全员及车间级管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比；
11、组织拟定本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制。


工作成果：
1、改进FTA系列风冷热泵机组生产装配工艺流程，生产工时降低22%；
2、改进PLC自动控制FTW系列螺杆式水冷机组生产装配工艺流程，生产工时降低18%；
3、完成改造FCU风机盘管机组与吊顶式AHU新风机组生产装配线互换通用化；
4、完成编制各类新产品SOP生产装配作业指导书、试车检验作业指导书；
5、优化作业流程，如：订单生产、物料供应、安全库存等；　　
6、完成实施ISO9000质量管理体系认证工作；
7、实施精益生产管理1年后，库存资金下降30%。