1.组建新能源电池包(PACK))新工厂,搭建生产管理团队,对产线Layout进行布局和规划,对下属团队进行培养和考核。
2,负责电池车间班长及作业人员技能培训,培养多能工,负责下属KPI考核及晋升方案落实。
3.对现场wip进行有效管控,分析和改善生产中的不良缺陷,及时进行跨部门沟通,主导与质量,工艺,维修部门进行快速响应会议,解决生产中出现的各类问题。
4.每日巡查车间人员操作安全,针对危险区域进行风险安全识别,要求所有人员进入设备区域悬挂安全锁,确保安全生产。
5.配合工艺部门进行各类验证,确保质量达到设定的要求,与工艺及维修部门商讨效率提升方案。
6.运用Lean方法进行现场管理和改善,废除浪费,节约成本。
7.针对现场各区域进行网格化管理,保证现场5s及安全管理可控性,实现目视化标准化管理。
8.针对4M1E对生产现场全面管理,达成生产计划。
9.通过OPL改善提案,实现costdown。
10.领导临时安排的其他工作事宜

业绩:
1.负责MD11项目从试制直至量产阶段跟踪确认,实现2022年modern in3000台顺利下线。
2.通过人员优化,人员技能培训,与工艺相关部门一起努力提升产能,从原先2JPH/台提升到5JPH/台,实现每年15000台电池包的生产能力。
3.负责MD11项目的售后返修业务,与相关部门一起确认,针对问题包事故包分析,进行相关返修工作

1.组建新能源动力电池包(pack)新工厂,搭建工厂生产管理团队架构,对产线Layout进行布局和规划,以及下属梯队的培养和晋升方案落实。
2.主导蔚来ES8和移动充电车项目,组织团队对蔚来ES8电池包进行A样试制,B样和PV阶段试生产,直到SOP量产(30000台/年)。
3.生产线WIP、消耗品“FIFO”管理,实现Cost Down。
4.分析和改善生产中的不良和缺陷。
5.运用LPA,QSB快速处理看板组织和推动项目改善小组围绕生产中的问题点进行改善活动.。
6.运用精益生产(Lean)方法和技巧进行现场管理和改善,废除浪费,节约成本。
7.负责不合格品与客户抱怨案件的处理及其预防与纠正措施的制定实施。
8.负责下属的KPI考核、培训与职业发展规划,逐步提高下属管理技能和问题解决能力。
9.运用kaizen成本管理理念控制成本,实现costdown。
10.配合研发,设计,BMS部门进行相关验证事项,寻求后续改善。
11.负责蔚来电池包售后返修业务。
12.负责电池包试制阶段问题点汇总,解决试制期间所有装配问题,为后续量产提供质量保证。

业绩:
1.负责蔚来ES8项目从A-B样直至C样量产阶段跟踪确认,实现2018年蔚来ES810000台顺利下线。
2.通过人员优化,人员技能培训,与工艺相关部门一起努力提升产能,从原先800s/台提升到580s/台,实现每年3万台电池包的生产能力。
3.负责蔚来ES8项目售后返修业务,与相关部门一起确认,针对问题包事故包分析,进行相关返修工作。

负责LCM制造课日常管理:1.人员管理,物料管理,效率管理,设备管理,品质管理和7S管理等。
2.负责每日生产日报表整理统计和月报的推进。
3.落实月计划和周计划的排程,生产线停工待线记录,奖惩事项的处理,ISO9001/14000落实,生产线缺料跟踪(和仓库,采购进行沟通)。
4.完成生产相关任务:生产计划,质量要求,安全,成本等;
5.生产线领班和操作工管理,突发事件的解决。
6.善于运用QC七大手法,5M1E,PDCA,ERP系统等管理方法.对新老员工进行在职培训和指导,严格按照公司的安全生产要求。
7.对现场产生的各类问题,通过正确,有效的途径进行反馈,合理组织生产资源,通过团队努力完成生产计划和目标良率,在确保公司出货目标的同时,达到公司设定的质量目标。