公司主营业务是快消品小家电（电子烟系列为主），公司规模在3个工厂6000人，集团年产值在30个亿
汇报上级：集团总经理
下属人数：1800人
1. 洞察国内外政策、行业竞争格局、商业模式等，全面组织&参与集团发展战略制定和推进工作；
2. 全面负责工厂管理，结合公司发展战略制订工厂发展规划和行动纲领；
3. 负责工厂盈亏，建立以盈利为目的的组织架构和运营体系；
4. 建立内部控制、政策和程序来维护公司正常运营，建立健全各项安全体系，落实各项安全措施；
5. 管理并规范财务、人力、资材、品质、工程和生产等各部门工作；
6. 工厂 0 到 1，从选址、装修到人力招聘等；
7. 建立并推动以 ISO13485、VDA 和 TS16949 体系为基础的品质管理体系、流程和制度；
8. 拓展和维护地方政府与客户关系，沟通协调公司内外部资源，把控项目风险，按计划推动项目开发进度；
9. 建立”信息化、精益化和自动化“三化融合的现代化工厂机制和体系，推进建立建成标杆工厂；
10. 做好团队组织梯队建设，确保公司的长期运营绩效达成和团队成员的成长；
11. 新基地的相关事项推进、监督；
12. 推进精益生产的推广和运用，建立全员精益思维；
13. 推动供应链本地化建设，为产业转移做好基础；
14. 推进自动化的设计和实施，以保证以成本和交付为基本的企业竞争力。

1. 负责公司的运营工作，定义和实现长期业务战略和愿景,确保稳定的产品供应,以支持业务目标；
2. 领导实施符合业务的发展战略，负责全面成功运营，管理的职能包括工艺、技术、生产和设备维护等。
3. 主导、监督运营中心各部门工作，含生产、NPI、工艺路线设定、设备改造、设备维护、精益生产、交期改进等；
4. 采取质量和工艺方法分析持续改进项目，包括新设备采购，自动化，新产品开发，外观改进，工艺等；
5. 与各个部门配合，以确保利润和收入目标及其他关键业绩指标的达成，有效的控制成本达到 KPI 的指标;
6. 引导工艺和运营的有效性，努力提高制程的稳定性和设备利用率，确保生产的顺利进行及出货的及时性；
7. 与各个部门配合，以确保利润和收入目标及其他关键业绩指标的达成，有效的控制成本达到 KPI 的指标;
8. 引导工艺和运营的有效性，努力提高制程的稳定性和设备利用率，确保生产的顺利进行及出货的及时性；
9. 开发和实现材料、直接人工、制造费用、资本和资产预估业务单位；进一步发展本地供应商网络和物流系统的完善（存货/仓库/配送）推动生产/质量绩效管理/度量/政策部署,根源和对策分析；
10. 推动知识和精益(LEAN)的应用和持续改进；
11. 培训下属，建立作业标准化、执行有力、持续改进的团队，提升团队组织气氛。在业务和人才发展过程中，积极发展培养中层管理团队，公司文化及人员发展。
成果:
a) 标准交期由 21 天缩短为 14 天;
b) 优化并巩固了制造运营体系

1. 参与制定公司发展战略与年度经营计划、组织制定并实施制造中心战略规划；
2. 负责制造中心管理工作，统筹管理生产/维修/工艺及计划等；3. 作为工厂 WCM(世界级制造)精益支柱的领导人,负责领导、培训、规划、行动,评估项目的设置,申请,审查和使用；
4. 带领维修团队控制维护成本和与工程师(PE)合作改善流程,提高效率和生产力,领导团队实施降低成本活动；监控保养维护计划(TPM)实施,做好设备/工具控制减少已减少停机率
5. 制定、完善并落实生产技术要求、质量要求，以及工作流程、岗位责任、细节管理制度等，提高生产效率；
6. 关注节约成本，并在生产中创造一种精益文化，制定和实施促进工作团队拥有持续改进和纠正行动文化的战略。
7. 推动全面品质管理(TQM), 监控按照 TS16949 体系作业；
8. 驱动质量绩效管理指标、政策、根源和对策分析；
9. 控制库存周转率,定期盘点,确保库存的准确性；
10. 推动精益生产在体系和实际中的运营，逐级培训并使之灌输到每一个一线成员；
11. 领导工艺团队评估设备利用率状况和资本投资状况，做好 NPI和 FMEA。

1. 全面负责制造管理工作，指导现场生产工作，监控生产计划的完成并确保时效性与质量，负责生产流程优化与改进，统筹管理生产、品质、OTD 等；
2. 根据公司实际情况合理调整所管辖部门的工作流程及人员优化配置，提高生产效率，降低作业成本；
3. 及时指导、解决各项重大问题，监督生产工作完成情况，并完成公司下达的生产任务；
4. 组织落实、监督调控生产过程各工序、质量、设备、成本、产量指标等；
5. 建立和完善相关质量管理制度（ISO13485)，组织实施并监督、检查生产质量体系的运行；
6. 作为精益团队成员规划、组织、审查,评估和行动项目；成本管理
7. 每天与主管及直接员工工作，以提高质量水平（目标：产品零缺陷）,推动的生产部门所有行动项目。
8. 控制部门成本和材料消耗达到产品成本效益的目标。

1. 最大化 SMT 及产品生产量、质量和效率，根据产品优先顺
序组织生产线工作量。
2. 推进 5S 现场管理制度，实现生产车间标准化管理；
创造标准操作程序和生产文件以确保产品有效及在品质满
足最高的公司标准和顾客期望。
3. 发展，激励并且激发所有成员的潜能，集中于效率的连续的
改善。组织 NPI&MP 生产，保证产品和质量目标达到，保证
安全生产。
4. 监控内部生产前置时间和效率的所有操作，并提供反馈，并
与协助没有执行标准的工作