1. 工厂制造车间的工艺规划和布局设计。
2. SMT产线规划、设计和搭建,设备验收及后续生产运行维保管理。
3. 测试装配产线整体规划设计和方案实施。
4. 整个工厂产线的安装调试及联调SOP交付。
5. 负责厂内物流仓储系统建立,指导生产信息化MES系统上线和质量体系建设。
6. 全面主持公司的生产系统运营、精益化生产、供应链管理工作。
7. 负责组织、建立生产运营体系、质保体系、成本控制体系、考核体系以及各项制度流程,并监督、保证高效正常运行。
8. 组织落实、监督调控生产过程各项工艺、质量、设备、成本、产量指标等。
9. 熟悉生产制造的部门运作和流程,擅长生产控制及现场管理,精通生产制造的各个环节。
10. 主导工艺标准化管理,落实设计规范、可制造性设计、标准工时、线平衡以及生产效率管理。
11. 主导新产品试制导入量产,负责生产计划、工艺过程和产出交付指标管理
12. 团队建设,关注岗位能力矩阵规划和团队整体能力提升。

1.规划管理新产品新项目开发导入量产。
2.转移/迭代项目管理。
3.电子制程工艺开发和设备导入,改善管理。
4.领导团队负责分层审核,体系审核及客户审核。
5.部门级效率化日会/周会,生产指标KPI管理。
6.标准化管理,最佳实践推进实施。
7.六西格玛项目,持续性改善。
8.电子元器件供应商管理。
9.质量策划,过程质量标准评审。
10.IPC行业标准应用。
11.设备验收,校准,保养计划制定及TPM推进。
12.产品生命周期管理。
13.生产设备及辅助工具的管理,指标达成 。
14.生产计划管理,精益管理。
15.员工绩效考核,技能培训。
16.部门预算管理,投资评审。

1.新产品/新课题导入。
2.DFM/DFT。
3.SOP后量产爬坡阶段的质量安定化。
4.电子料供方管理。
5.PCBA失效分析。
6.变更放行管理。
7.项目导入计划安排。
8.课题产品质量提升。
9.电子车间生产标准化管理。
10.KPI/MBO管理。

1.主导生产体系标准化建设,包括生产KPI指标管理、SOP规范指导文件编制评审、质量体系认证以及应对客户审核等。
2.培训、指导、考核工艺工程师及技术员,以提升其技能水平。
3.主导新项目立项,DFX、PFMEA技术评审。
4.制订、改善、优化NPI相关流程。
5.引进新设备、新生产工艺,提升制程能力水平产品良率和综合效率。
6.跟进新产品EVT/DVT/PVT/PP各阶段问题检讨、分析、评估和闭环。
7.主导新产品的导入,确保项目按计划进行。
8.监控BOM、ECN发行、模具设备验收、样品签样、文件归档等。
9.辅助RFQ报价, 开展BOM Cost Down、工治具共用等降本活动。
10.协助生产工艺工程师解决生产中异常,提供技术支持。

在担任制程工程师期间,主要负责PCBA车间的标准化和工艺提升管理,包括作业指导书编制、作业流程优化、良率改善以及客诉问题分析解决等工作。任职期间能够独立担当自身业务,出色的完成各项工作。