职责:
1. 装配至一次注液工序制造过程质量保证能力,RTY、PFY 及损耗指标达成(热压、超声波焊接、激光焊接、氦检、干燥和一次注液);
2.装配工序工艺技术保障,生产现场异常问题处理工作;
3.新产品的开发试制,物料变更、设计变更转化验证,及新工艺的量产导入;
4.装配工序工艺文件维护:CP/SOP/WI/PFMEA 等工艺文件的持续优化和文件培训工作。
业绩:
1.通过优化参数和设备动作,热压和封口等瓶颈工序产能得到提升,装配线整线产能提升约 9%。
2.完成新隔膜的导入验证,缩短热压时间的同时改善电芯的压实状态、入壳工序极耳倒插引起的短路降低约 0.5%。
3.完成因超声波过焊极耳撕裂不良电池的拦截、筛选和处置,通过对转接片和焊接工装的改善、焊接程序的优化等杜绝不良品的再发生。
4.完成干燥后电芯水分不合格的验证分析,确定水分值超标的具体工序,通过设备和过程的管控,降低干燥时间和温度,同时干燥短路率降低约 0.15%。
5.负责整线优率提升工作,识别损耗项目和制定改善措施,协调全工序推动措施落地,整线优率提高约 3%至 94.5%。
6.协助完成 TS16949 的审核。

职责:
1.变速箱轴、齿轮气氛渗碳、低压真空渗碳、强力喷丸、校直工艺开发、量产导入。
2.新项目和新工厂热处理产线的规划、评估和可行性分析。
3.新设备新产线技术要求制定、招标采购,为高层选定提供技术支持;设备安装调试验收工作。
4.量产产品质量问题解决及质量提升技术支持。
5.变速箱轴、齿轮用钢材料协议开发制定、毛坯技术要求的制定和质量的管控。
6.试制及量产阶段供应商 PPAP 审核。
7.控制计划、过程流程图、PFMEA、特殊特性清单等体系文件的编制与审核。
8.识别工艺、生产中的改善项目完成生产成本的控制。
业绩:
1.完成 VAVE 项目(毛坯处理方式由 BG 改为 BY、钢材国产化等)的识别、验证和切换评估,达成降成本目标。
2.完成 7DCT 、9CT/9HDCT 项目热处理设备的方案策划、厂房信息的输入,工艺导入等。
3.完成 LPC 生产线、强力喷丸机、校直机及附属设备的招标采购、出国验收、调试和量产导入。
4.完成 7DCT 、9CT/9HDCT 项目金相室的建设及硬度计和制样设备的选型、采购、调试,使其具备金相、硬度、元素和残余应力等项目的检测能力。
5.完成 20CrMnTi、20MnCr5、20MnCrS5、16MnCr5、18CrNiMo7-6 钢材协议的制定和企业标准的建立。
6.完成 GS93019 和 ZF7B 材料标准的转化,形成企业标准。
7.完成 N2、C2H2、H2、He 等气体供气设施的建设。