职责业绩:任中科海钠电芯部资深主管工程师,负责材料评估、电芯工艺平台建设、钠离子电芯失效分析、钠离子电芯结构设计开发、团队建设、生产管理及工艺优化。
1、材料评估:完成高倍率高容量层状氧化物正极材料、高容量无定型碳负极材料、功能性电解液、功能性隔膜、降本粘结剂和浆料碱性调节剂的评估。
2、电芯工艺平台的建设:从浆料配比设计、极片面密度和辊压压实密度等方面设计、开展实验,确定最优设计。
3、钠离子电芯失效分析:对倍率循环失效电芯通过dQ/dV、半电池EIS、半电池容量、ICP、XRD、SEM、能谱、XPS等手段,分析失效原因;
对热失控电芯通过材料STA、DSC、TG-MS等测试和电芯ARC测试,分析热失控原因。
4、钠离子电芯结构设计开发:完成了钠离子铝壳2714891电芯和圆柱32700电芯的结构设计、工艺文件定型、电芯的制作及综合性能的评估;
同时,对电芯代工生产过程中的异常进行分析及处理。
5、团队建设:对部门新进技术人员进行钠离子电芯研发技能的培训,并制定培训计划及考核指标;
同时,根据个人优势合理安排日常工作及分配部门项目。
6、生产管理:对电芯中试线生产的管理,包括员工工作的安排、实验过程异常的处理、科室流程文件的编订、生产物料的采购及、生产设备的采购等。
7、工艺优化:增加了分条毛刺首检工序,将电芯短路率从1%降到0.33%;
优化电芯烘烤工艺,将电芯烘烤时间从72h缩短到36h;
增加正压+负压的浸润工艺,将注液时间从30min降到10min;
化成采用恒压充电的方式,将电芯的配组优率从75%提高到80%等。

职责业绩:任多氟多新能源研究所项目经理、电芯研发工程师,负责材料评估、电芯体系研发、电芯结构设计、项目管理及工艺开发与优化。
1、电芯体系研发:高压实高电压单晶NCM523搭配高容量人造石墨体系开发完成,能量密度达到230Wh/kg,满足高温循环、常温循环和-10℃低温循环性能要求;
二次球NCM811搭配硅氧碳体系小试阶段开发完成,能量密度达到280Wh/kg,满足高温循环和常温循环性能要求。
2、电芯结构设计:配套我司VDA255/390/590模组,开发设计完成11102313/11102348/11102548型号电芯结构,引进并成功导入了12+4隔膜、12μm铝箔、6μm铜箔等辅料。
3、项目管理:高压实高电压单晶NCM651520搭配包覆人造石墨体系开发,完成材料引进、筛选、评估,体系评估,电解液优化,性能测试,小试评审及客户交流沟通;
高电压单晶NCM613搭配包覆人造石墨体系中试进行中,已通过国标强检、CSA认证,配套车型已完成公告,2GWh产线已安装调试完成、批量生产。
4、工艺开发与优化:正极配料采用干混工艺,配料时间从7.5h缩短到4.5h,提高工序效率;
负极涂布垫片重新设计,解决涂布股边现象,工序优率从98.5%提高到99.0%;
优化真空静置工艺,将电解液浸润时间缩短到4h,提高电芯平整度和工序效率;
导入立式二封工艺,改善电芯硬度、提高电芯饱液量,同时,降低电芯二封边腐蚀比例等。

职责业绩:任超威创元开发组动力电芯开发工程师,负责电芯失效模式分析及新型号电芯的开发。
任职期间,从材料性能角度出发分析影响因素,结合现场开发新生产工艺。
主要完成的项目如下:
1、完成PHEV(09161227)电芯的小试、中试并通过国标强检。
首次引入极耳直焊工艺,底封工艺及侧边双折后平铺工艺。
其体系(NCM333)循环性能可达到2C/2C@RT1800Cycles,容量保持大于90%。
2、通过EIS、ACR、DCR之间的关系及对电芯性能影响的研究。
3、通过水分对三元材料影响的研究;
4、完成高能量密度电芯(NCM523)小试,首次导入高比表面积导电剂体系搅拌工艺和高压实工艺。

职责业绩:
1、任东莞新能源电芯设计助理工程师,负责项目沟通、样品设计、规格书制作、样品制作过程跟进,及性能测试数据总结;
同时负责小批量试产文件编制、过程生产跟进、试产报告总结,及客诉问题处理。
任职期间,从体系选择、结构优化方面入手进行设计,从性能测试结果入手分析设计,总结经验,优化设计。
主要完成的项目有4.35V倍率放电体系开发、高活性物质loading体系评估、陶瓷隔离膜评估等。
2、任东莞新能源材料检测技术员,负责正负极材料克容量检测。
工作内容包括日常测试任务安排及数据反馈,测试方法开发及测试设备的维护。

职责业绩:任卓高研发部工程师助理,从事PVDF、陶瓷涂覆隔离膜工艺开发,及现场生产工艺优化与问题处理。
任职期间,完成项目如下:
1、新型PVDF涂覆隔离膜的开发,达到涂覆厚度减少的同时满足粘接要求,降低产品成本、提高竞争力。
2、凹点PVDF涂覆隔离膜的开发,达到粘接性能不变的同时提高电芯饱液量,改善电芯循环性能。
3、PVDF混陶瓷涂覆隔离膜的开发,兼顾PVDF隔离膜的粘接性优势和陶瓷隔离膜针刺及热收缩优势。