1、 工厂四大板块的统筹管理(便携式移动电源、家储、工商储、大储四大板块)
2、 整个公司的战略目标制定,整个公司的供、产、销等的统筹
3、 工厂的管理架构重新梳理调整
4、 扩产工厂从0到1的建设统筹以及团队建设。
5、 大制造,大智能,大数据,大人才等方面的全面导入。
6、 公司高效运营体系的导入。
7、 公司四大板块的战略目标制定与布局。

公司介绍:浙江湖州遨优动力系统有限公司注册资金2亿元,位于浙江省湖州市经济技术开发区,隶属浙江之信控股集团,是一家专业致力于聚合物锂离子研发,生产和销售的新能源电池企业,公司拥有国际一流的自动化电芯生产和PACK装配,检测流水线及无尘净化生产车间,拥有电池相关专利20多项。
工作职责:
· 依据公司经营目标,编制PACK事业部的经营目标以及战略计划;全面主导PACK事业部的各项项目的落实。
· 主导浙江湖州遨优新厂房筹建,装修,产线布局等工作。
· PACK事业部人才梯队建设与搭建(大人才的储备);员工技能提升,团队班组长骨干的“军事化”管理班子的建设。
· 依据市场订单需求,组织研发部进行前期开发工作对接,以及样品线的整个试产阶段的验证工作、优化工作;抓好生产经营管理,推行精益生产,降低生产成本,及时完成生产订单。
· 肇庆遨优现场标准化建设以及制造系统相关流程梳理与优化;细胞化经营管理,成本核算。
· 肇庆遨优的产能提升(爬坡),质量/效率/成本等项目的持续开展项目优化(一测合格率提升,配档工艺优化,低容低压等质量症结问题的逐步改善)。
· 主导PACK事业部精益生产推行,打造智能制造的实施落地。
· 负责整个工厂的安全排查以及整改。
· 整个PACK事业部的设备技改以及OEE设备提升等工作的主导。
· 主导售后客户质量投诉整改,供应商质量把控提升、制程质量提升、研发质量管理等全面质量工作。
· 优化供应链管理:从物料采购、仓储、库存管理、生产、运输、客户服务管理等整个供应链管理进行优化,从产品设计物料标准化,缩短采购前置期,库存管理,配送战略优化等降低运营成本,实现客户价值。
工作业绩:
· 公司年产值35个亿。
考虑新职位原因:公司业务发展受限,订单缩减,故寻求更好的平台持续发展。

公司介绍:深圳市沃特玛电池有限公司总部位于中国深圳,是国内最早成功研发新能源汽车动力电池并率先实现规模化生产和批量应用的企业之一,中国沃特玛新能源汽车产业创新联盟理事长单位,国家高新技术企业和深圳市工业百强企业,2016年7月在创业板重组上市(股票代码:300116)。
工作职责:
· 对上汇报集团总经理,向下负责18个分厂的生产运营管理。主导负责沃特玛智能制造车间打造,推行集团公司新的分厂工业4.0,通过把IT与IE结合,运用IE的知识打造柔性化,智能化,信息化,数据化的一流锂离子生产制造标杆企业。
· 主导或参与公司重大业务的决策和谈判等,处理重大突发事件;推进集团内部管理的制度化、规范化,审定集团组织结构和管理体系。
· 负责抓好集团总部经营规章制度和细则制定、系统规划年度工作计划,制定标准化、规范化的工作流程,经总经理、总裁批准后监督执行(各分厂独立运营模式编制与试用优化等)。
· 负责为重大决策事项组织人员提供数据支持和专项研究报告。负责定期为公司生产系统提出当前各分厂经营状况分析和前景预测报告(电芯/PACK万支电芯人员编制与考核等)。
· 负责组织制定公司各职能中心部门的考核制度和考核工作实施细则,按月考核评分及时公布。
· 负责审查各职能部门提交的各种工作汇报,评估工作效率并对存在的问题加以处理,定期听取直接下级述职。
· 协助总经理、总裁对集团各事业部制造系统的管理。主导集团精益生产的持续改进和监督,检查各事业部精益生产推行的情况,消除制造过程中的浪费,推动制造周期改善,缩短生产周期和提升日产能;改善品质,降低客诉。
· 主导集团VF(多工厂管理)项目,(目前集团有16家工厂遍布全国各地,后续陆续建设新厂,各分厂)运用系统的方法,推进全员改善,提出优化生产工艺流程,协助进行精益审查并完成各项改善任务,提高生产效率。
· 优化整个集团层面的运营策略,推动工业工程技术和自动化的推广实施,提升设备和设施规划能力,支持集团新业务发展。
· 组织集团各各分厂开展精益生产方法与工具的培训和考核,实施精益生产的培训任务,协助各分厂做好目视化管理和标准化工作。
· 组织新技术、新工艺、新设备的应用推广。
· 对电芯、PACK推行工业4.0;电芯3GWH 由原来的1300人降至360人;PACK由原来960人降至156人;(2018年)进而全面实施自动化,智能化,数据化后电芯将降至150人;PACK降至80人。
· 带领团队对电芯事业部、PACK事业部对制程品质顽疾点进行改善,每个分厂团队集中突破一个项目,其他分厂复制方式(如电芯:自放电改善、容量一致性提升、A品合格率提升、3C循环(6.0AH/200周)寿命提升等PACK: 一测合格率提升 、动力电池包装成本降低 、点焊补数率控制 、标准主控箱项目等)。
· 主导供应商管理优化:整合供应商业务管理:主导线束,主控箱,铁箱,螺丝螺杆等零配件标准化,辅导供应商工艺流程效率提升优化;对仓储库存量持续降低:及时对呆滞物料进行分流处理:研发改装采用等;缩短提前期,采用供应链拉动管理;集团物流承包第三方等方式;全国17家工厂配合联动生产满足客户,降低供应链成本。
· 主导集团公司四大项目实施落地:电芯、PACK品质提升项目;管理效率提升项目;电芯/APCK生产效率提升项目;成本降低项目。
工作业绩:
· 年产值120亿。
看机会原因:公司资金链出问题,发展受限。

公司介绍:惠州亿纬锂能股份有限公司自2001年成立以来,围绕着“追求卓越、质量优先、创造价值、言而有信、团队合作”的企业核心价值观,历经10年的快速发展,现已成为中国锂电池行业的领先企业;公司于2009年10月在深圳创业板上市,是首批28家创业板企业之一(股票代码:300014.SZ)。
工作职责:
主要负责生产,工程(工艺),精益生产部等部门的日常运营管理工作,优化整个制造运营系统,植入丰田生产模式。
· 参与公司经营管理与决策,制定公司总体战略。
· 制定公司生产规划,构建生产运营系统。
· 根据公司整体战略目标制定年度生产经营规划,组织实施,确保完成年度生产目标。
· 审核公司年度生产计划,监督实施,定期汇报完成情况。
· 审核生产部门组织架构并监督实施。
· 按照公司整体规划,建立生产成本控制体系。
· 培育生产管理团队,优化生产团队人员结构。
· 控制分管部门的资金使用情况,审核费用支出。
· 整合PACK设计标准化。
· 生产(电芯、PACK)工艺精益生产化。
· 设备TPM管理化,逐步导入自动化设备以及快速换模方式,提升生产效率。
· 针对电芯、PACK生产流程分别进行价值流分析;优化生产流程与工艺。
· 带领精益改善团队对电芯、PACK品质提升(电芯:补液率改善、B品改善、拉断开启改善、涂布一致性改善、高内阻降低改善等;PACK: 点焊一致性提升 、来料合格率提升 、物料齐套及时率改善、一测合格率提升等)。
· 从2011-10月份一直与日本专家小林康夫依据日本丰田制造模式对整个厂的工厂布置规划(生产模式采用一个流的流水线,部件物料采用CELL以及两并体系与市场衔接的方式),并完成实施。

公司介绍:2007年10月28日,北京汽车工业控股有限责任公司和江南模塑科技股份有限公司在江苏江阴签订合作协议,双方将按51∶49的股比在北京合资成立北京北汽模塑科技有限公司,为北京地区的汽车生产厂家提供以保险杠为主的汽车外饰系统零部件。北汽控股为达成2010年产销汽车130万辆、实现销售收入1500亿元的目标,正重点发展自主品牌整车和零部件业务。
工作职责:
· 保证生产绩效指标:生产总合格率:95%;一次合格率:85%;计划完成率100%。
· 工艺管理:现行产品工艺批量事故为0;新产品工艺验证确立:组织试生产工艺文件编审批,下发试生产工艺文件。
· 注塑工艺,喷涂工艺,组装装配工艺的监控与优化。
· 生产成本的标准制定,监控管理,cost down等。
· 设备快速换线,换模(SEMD)。
· 整个生产流程优化,采用一个流以及看板管理,降低库存。
工作业绩:
· 注塑机快速换模(SMED)----从原来的换模2H降低到40分钟。
· 注塑到成品组装出货采用一个流制造以及看板管理,库存量降低了40%左右,生产效率提高37%。
· 抛光、打磨流程的优化以及增加抛光打磨自动化线体。生产效率提高56%,人员节俭7人,WIP产品降低79%节约面积400平方米。
· 装配线体的流程优化,通过时间测量,动作分析,时间分析以及工装改善,整体的每天产能提高120个保险杠的装配。
· 对注塑件仓库以及油漆件仓库库容的减少,由原来工厂的每件产品的呆滞时间10天降低到目前的3.5天。

公司介绍:公司拥有自主技术研发中心,科技研发人员近百人,其中研究员、高级工程师、高级农艺师、博士(后)等高级研究人员10多名, 中级技术研发人员50多名。
工作职责:
· 成立诺普信精益生产部,组建精益生产部团队(4个IE工程师,4个设备工程师,1个自动化工程师,1个电气工程师)服务于三厂两部,规划部门职责,制定部门KPI考核制度。
· 为公司引进及普及IE和目视化,TPM管理(设备OEE考核制度)。
· IE组为公司建立完善的SOP,标准工时系统,产品单价系统,服务于公司的SAP系统的上线,厂房LAYOUT的规划,目视化的管理,精益生产方式等推广到诺普信属下十几家工厂。
· 设备组(包括电气,自动化)为公司建立了完善的TPM管理(设备OEE考核制度),为每台机建立了维修保养计划以及二保计划。从指导现场操作工,节电,节能,引进自动化设备,改善设备功能方面为生产做出了杰出的贡献。
· 主导诺普信供应链改善系统,2年来为公司普及改善风潮,有效改善项目为公司创造几千万的价值。
2年来精益生产方面工作:
· 节电节能项目:空压机公频更改为变频(节电37%);注塑机使用红外加热(节电31%);注塑机使用冷却水冷却(速度提高2.3秒);车间日光节能(引进增光片使2个灯管变成1个且强度增加10%)。
· 安全项目:各厂部安装监控系统;各车间,物流部等安装防雷系统;物流部仓储部安装喷淋系统;车间立柱增加防撞立柱等。
· 噪音,气味,滴漏污染项目:灌装线包装线增加吸气罩(把灌装设备等包裹起来)排出农药气味;自动灌装机增加接液槽;水平机增加气动阀等项目。
· 自动化项目:设计半自动手灌线(2层流水线,人工放瓶,自动称重灌装系统,效率提高60%);
自动破包机(机器对袋装产品倒散,效率提高17倍);设计并引进全自动灌装封箱打包线;
灌装线增加金属探测仪;引进全自动压盖机;引进全自动吹瓶机,剪坯机,测漏机;
灌装线增加全自动上瓶理瓶机;水平机增加自动数包理包项目;条码系统等。
· 生产方式变革项目:瓶底喷码项目;生产白瓶整箱喷码项目;吨桶生产方式(储存药剂)---CELL线生产方式(解决淡季生产,市场供应,降低物流成品库存51%)----诺普信农药生产仅有的方式(具有划时代的意义);瓶型,不干胶,铝箔,复合膜,纸箱整合项目等。

公司介绍:富士康科技集团是专业从事电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路等6C产业的高新科技企业。
工作职责:
带领13个ENGINEER进行LEAN的推动及规划,并参与日常的改善及规划。
· 新机种导入时产品的规划,WORK-CELL线体和产能的评估。制造成本核算,PTS法对标准工时的建立。人机比例系统建立,OEE嫁动率的计算。
· 工治具的开发,各产品生产线平衡及物流平衡改善,整个公司制造成本的核算控制。
· 精益专案项目的统筹及进度跟进实施.(主要负责新机种导入,量产后的人力,品质,效率,辅助设备的加工进度,生产线的LAYOUT规划等)。
· LEAN示范线的建立.(包括线体的设计,标准化,多能工培训,平准化生产制定),并推广全厂实施。
围绕公司战略目标及未来3-5年计划,从精益价值流和客户的角度评核公司的不足与缺失,以次年的年度计划为基准制定下一年度全厂以及供应链精益化改善的方向与目标,制定供应链专案推动计划。