2019-8-10至今 天津工厂电芯制造部
所在部门：制造中心
汇报对象：生产部长
下属人数：18人
工作地点：天津-宝坻区
1.负责车间专检组工作,对控制计划规定专检项目进行管控
2.负责数据组工作,统计报告车间日生产数据(生产日报,报废统计,原材料领用,员工出勤,辅料领用,停机损失等)。
3.负责月车间在制品盘点及报告
4.负责生产现场mes导入对接
5.担任生产代表,对接新产品试做,制定二级生产计划,协调处理试做生产现场相关异常。
6.与企划,计划,财务对接制造成本中心规划。
7.成本管理:1)负责辅料请购管理,发放管理,费用管控及周月检讨降低,2)负责与企划IE对接人工成本目标制定及成本管理与降低
8.负责电芯制造部KPI指标制定与月底考核;
9.负责电芯制造部周月报整理汇报
10.召开周月电芯制造部调度会,检讨计划达成,成本,良率等。督办会议事项。
11.参与计划周月会,制定周月生产计划
12.与企划、计划、财务对接,编制电芯制造部预算及规划
13.对车间安全管理,落实安全要求,日常检查通报
14.对车间进行精益改善,推动精益生产落实。
15.生产部长工作代理
业绩:
1.组织四位一体日检讨会议,推动生产计划落实,解决生产异常,达成计划;
2.建立异常反馈机制,2H异常上报经理解决,增加了异常解决的时效性;
3.整顿数据组,人员合并精简,工作内容专人专项。提升了数据的准确性及时性,为各项管理活动提供依据;
4.组织开展四位一体经理级以上周调度会议,提升了规划计划性,提高了跟进事项的解决力度;
5.建立精益组,落实5S安全日稽查,周月检讨;建立了部门级培训制度及内容,改善了入职员工的培训效果;
6.积极主动推动了MES的导入,完成了生产管理项目的落实使用。
7.开展了辅料的分析改善工作,降低了辅料费用
8.通过与各部门领导沟通,推动专检工作转交品质部门,合理化部门分工;
9.担任生产代表,顺利完成了8个机种的试制对接;并通过建议,推动了NPI部门的成立,合理化新产品小组的分工,提高PMO对试制进度的把握;
10.完成电芯制造部2020年年度报告及2021年年度规划,并制定了2021各项考核项目及考核目标。
11.完成2021年电芯制造部预算。
2019-5-20——2019-8-10 借调北京公司pack物料供应商开发小组 详细见项目经历
2019-3-20——2019-5-20 天津PACK制造部 调度主管
职责：
1、负责协调跟进PACK车间物料领入、各工序生产、调试、测试、外包、入库全过程，协调解决超过2小时的生产异常，跟踪在线订单状态,分析计划达成情况并提出改进措施;
2、负责车间标准化监督检查工作,
3、负责作业安全与改善工作;
4、负责车间物料组管理工作;
5、负责与库房物料出入的沟通工作;
6、负责生产前准备工作的点检确认,满足起线时,给车间起线指示;
业绩：
1.试制售后线规划与合并;
2.推动架构每日生产计划会并制定日计划;
3.生产计划达成甘特图;
4.车间每日达成时段报告;
5.物料组每日工作日报;
6.车间在制QRQC会议及进度跟进落实,整理为会议记录;
7.四条自动线的试运行与量产使用,及问题汇总。
项目经历：
PACK供应商开发 2019.05-2019.08 (3个月)
项目职务：小组组长
项目描述：根据公司的三年发展规划五年发展计划，现有供应链已经无法满足公司需求，公司董事特成立供应商开发小组，负责公司相关部件物料的供应商开发，寻找合格供应商，丰富公司合格供应商体系，为公司发现夯实基础
项目职责：小组成员三人，采购、设计和本人
本人职责：
1.联系目标厂商，发布招商公告
2.根据收集的厂商信息指定拜访行程
3.汇总收集的供应商资料
4.小组周月报报告整理并向董事长汇报
5.参照TS16949初步审核厂商，负责现场生产管理，生产计划，品质管控，设备管理等方面的审核。
项目业绩：
1.基本完成供应商寻找的任务
2.拜访累计200家厂商，确认推荐60家，纳入体系40家，持续审核20家。

所在部门：研究院制造部
汇报对象：生产经理
下属人数：150人
工作地点：宁德
职责业绩:
1、负责落实企业各项生产安全制度,开展经常性安全检查,控制关键要害部位,杜绝安全隐患,防止安全事故的发生;
2、组织实施生产计划,保质保量完成生产任务;贯彻执行公司的成本控制目标,不断降低生产成本;
3、根据公司对车间发展的规划拟定人员编制并报公司批准培训员工带好队伍,积极深入了解员工的思想动态,采取合理的措施确保车间的稳定;
4、拟定车间管理制度,经公司批准后在车间推广实施,按照公司制度和车间管理制度对,车间员工进行有效管理;
5、领导车间做好5S管理,创造良好的工作环境,以身作则,提高员工的素养;
6、统计分析车间每日的生产情况,寻求改善,提高生产效率,统计分析车间的成本消耗,制定可操作性成本控制措施。
业绩：
1.计划达成交付率在99%
2.CCS/PCS设备利用率从53%提升至61%; 产能CCS 11000m/班,PCS 18000m/班;
3.涂膜阳极设备利用率30%升至67%,阴极设备利用率27%升至61%; 产能阳极2700m升至4680m/班,阴极产能2300m升至4420m/班;
4.搅拌投料良率,阳极23%升至43%;阴极从23%提升至31%;
5.导入涂膜SMED快速换型,规范并标准化;
6.成本管控从13000元降低至7814元/周;
7.人力精简15人,ccs/pcs7人,搅拌涂膜8人;
8.完成各工序错漏混汇总;
9.安全完成各工序危险因素整理并标准化;
10.完成各工序5S改善,并标准化持续改善。

其中2013-04——2017-03 生产主管
所在部门：生产制造
汇报对象：制造部经理
下属人数：150人
工作地点：烟台
职责:
1.协调人机料法环,处理车间异常,达成生产计划。
2.制定员工培训计划,制定考核制度。
3.制定培训计划,培养基层现场管理人员。
4.对产线实行8S管理,定期稽核改善。
5.针对产线管理常发问题,定期检讨改善。
6.培训生产技术组工程师,定期考核;
7.组织技术工程师实行IE改善,定期检讨
8.与IE人员进行现场规划与改善,检讨规划案。
业绩：
1.S客户机种UPH 89pcs/H 提升至10pcs;
直通率83%提升至95%。生产任务达成99%。
2.多机种切换生产,切换工时维持在0.5H左右。
3.良率爬升达到95%时间维持在1Month。
4.单产品耗材成本由1.05 元/pcs降低至0.35元
5.Sharp32产能由设定1200/班提升至1300/班;
6.拼接电视/120寸电视改小组生产模式,生产人员由55人降低为12人;兼120寸生产
成长点：
1.各部门沟通协调能力
2.生产管理实务能力
3.效率产能提升能力
4.成本控制能力。
2010-07——2013-04 生产组长
所在部门：制造部
汇报对象：生产主管
下属人数：100人
职责:
1.组立段的生产管理;
2.协调人机料法环,处理生产异常,完成产量;
3.报告生产进度与异常,安排新工作;
4.与对班组长完成生产任务与5M变更交接;
5.培训线长、全技员、物流和工具管理员。
业绩：
1. 直通率由96%提高至98.7%
2.培养基层干部2线长,4全技员, 4物流
3.要求并严格执行当班物料当班清理,降低丢料率
4.对开线确认工作进行分工,及时开线。