工作职责:
1.工厂布局规划,生产技术升级改造,自动化导入,产能规划;
2.新品导入,评估新品导入和新品导入规划策划,维护新品导入体系标准并进行更新;
3.质量管理,组织工厂各级进行质量宣传和培训,进行质量体系维护和升级,协调各方处理重大质量异常并组织改善;
4.成本控制,组织落实达成年度费用目标,进行目标分解,制定目标达成计划并执行;
5.现场管理,组织工厂各部门的沟通、协作,加强安全生产的控制和实施,严格执行安全法规和生产操作规程;
6.效率改善,推动工厂的精益生产,寻求效率、质量的提升途径和方法,推动产品改善和工厂自动化,提升制造能力和柔性生产能力;
7.团队建设,制定部门年度工作计划,考核和激励各部门员工,不断提升团队业绩,提升下属的解决问题能力,提升团队合作精神,提升团队凝聚力,营造良好的工作范围;
8.流程制度建设,组织部门流程的优化和改善工作,监督各项流程和标准的执行;
9.工厂运营,经营指标分解,制定计划并达成目标;
10.人才梯队搭建和培养,人员评估及人员培训等工作;
工作成绩:
1. 建立了工厂产品导入体系和导入标准,建立了工艺管理体系和标准;
2.建立了品质管理体系和品质管理标准的维护升级,建立的安全和环保管理体系;
3.建立了实验室管理体系和标准;
4.建立了工厂IE全员精益改善体系;
5.完成工厂精通改善提报211项,累计完成收益830万元。完成载重7.5方到9方、布模41%到46.5%提升累计完成效益每年500万元。模具成本从2018年之前5%左右到1.8%累计节约费用250万元；
6.工厂产能产效提升,产能提升50%,产效提升30%;
7.完成专利申请15项;
8.公司首次导入质量、安全、职业健康体系认证并通过,质量合格率大幅提升,质量评比连续三年集团第一；
9.实验室材料创新,降本300万;
10.连续三年获得杭州市新型材料证书;
11.工厂每年运营目标超额达成。

工作职责:
1.审核评估工艺规程,工艺指导书以及产品工时;
2.生产自动化和信息化的推动;
3.处理生产异常,确保问题及时解决;
4.组织新产品的制程控制,产能评估;
5.对新设备的评估和导入;
6.配合质量部门进行生产制程问题的分析、解决、反馈、预防等;
7.配合技术部门的相关技术验证等；
8.审核评估各工序管控工艺和质量控制点,有效控制加工质量;
9.建立规范的培训体系和人员培养机制,提高人员培养效率;
10.精益生产,提效降本,并持续开展；
11.新工厂人流,物流,生产工艺,流行线的策划定型。
工作成绩:
1.提升产线效率25%,当年完成降本50万；
2.建立的标准化线,为后续产品生产工艺标准；
3.建立现场精益生产物流和配送包装,完善现场5S；
4.完成20余款烟机/灶具/消毒柜/烤箱等产品的工艺策划,异常问题的分析解决,工序平衡率的优化,达到计划时间内的批量稳定投产。完成新产品新平台的策划和技术积累；
5.完成工业4.0新工厂的整体布局分配,物流人流的策划,流水线的设计策划,设备的定型,使4.0新工厂符合设计要求,符合产品生产要求,提高精益自动化。使项目被评为杭州先进智能化工厂项目。

(PE) 2009.07-2014.03
工作职责:
1.参与新产品的评审工作,针对新产品提出结构问题和工艺相关问题;
2.产品工装夹具等的需求建议;
3.试产、量产生产现场跟踪指导及问题反馈;
4.解决产品出现的问题;
5.生产制造工艺的优化和改进;
6.配合质量工程师进行生产制程问题的分析、解决、反馈、预防等;
7.配合技术部门的相关技术验证等；
8.与产品工艺工程师做好新产品的信息传递;
9.负责新产品产品化设计和控制;整理样机各工序工艺规范,完善样机制作工艺要求; 优化提高产品工艺设计品质;
10.产线平衡率改善、工时、产线优化生产成本降低。
工作成绩:
1. 通过优化保温罩结构,节省了固定支架,全年为公司节省40万,获得年度优秀改善项目；
2.法国SEB战略产品高端煎烤机,该煎烤机结构复杂,标准要求高,性能差异化比较大,涉及许多设计和工艺问题,运用了许多新结构新工艺,按时稳定的完成公司战略化产品量产,实现公司和个人技术跨越。获得年度优秀项目。