专注于汽车内外饰、座椅、电子及被动安全领域,致力于为全球主要汽车厂商提供领先的产品解决方案（年产值约20亿）-客户群体包括 一汽/北汽，通用 /大众/奔驰/ 宝马/ 特斯拉/蔚来 延锋内外饰系统/PO/江森 日本电装/丰田纺织 天纳克 曼胡默尔 --汽车内外饰总/电池系统/发动机控制模块成开发至SOP量产 、Belkin（贝尔金）、Mophie（墨菲） ITW 均胜电子 联合电子正泰/施耐德等等行业知名品牌企业，客户群体覆盖全球多个国家和地区
500-1000人|上市公司
工作描述： 管理模块：
1.基于集团公司战略目标，参与制定供应链中心子战略，分解到部门年度目标、 计划推进实施落地 制定本部门年度、月度和周工作计划，并组织实施。
2.推行部门人员招聘/KPI管理、项目研讨会等精益改善，并针对改善方案进行 可行性分析和实际稼动率实施，TPM推动与内外饰交付运作经验。
3.负责本部门领域技术创新/管理创新-协助市场开发寻找新的利润增长点，成功推行6S管理或精益生产管理经验。
4.对于智能数字自动工厂筹建，具有成品工厂运营，投资预算、设备选购、场 地规划、人员配置及工艺路线规划等整体统筹策划的综合能力，产线布局，线平衡优化，建立智能交通产品单件流线体。
5.具备阿米巴经营理念，对模塑工厂的日常生产运营进行组织和管理，有1000 人以上团队领导经验，及时督促跟进工厂的各类指标的达成。
6.实施精益生产，主导半成品/成品工厂进行工艺技术改进、推动技术革新和现场改善等， 及时跟踪并解决生产中存在的各类问题。引入先进技术，提升制造中心综合竞争力，打造先进智能制造水平。
技术模块：

1、产品/模具技术资料的评审，提供工程部技术支持，项目开发过程中的各阶验收和改进，负责项目开发过程中的进度，成本，质量控制；
2、新材料、配件标准制定，开发申请和样品认可，参与供应商开发评估。
3. 全面统筹、项目管理并组织工程内部优化工作，包括负责编辑产品的各种技术文件，对设计缺陷产生的质问题做出改善方案，工程变更的评估、确定、实施及验证 严格管控生产原物料及辅助消耗、烧损、废品等，控制生产成本，提高产品品质。
4、项目开发阶段掌握供应商的不合格品改进信息 运用IE及精益生产知识, 并加入实际应用改善，产品工艺开发、产品规范，成本核算，电子件、结构件等来料的工艺；
5. 熟悉各类高端机床的加工性能与精度，多项加工工艺与PMC管理系统(精益制造管理）
主要业绩：
1.产品组装自动化产线改造，通过单件流线体建立，不仅使得智能交通产品线单日产能提升60%，同时降低在制品库存约90%基本消除了在制品库存，生产工艺流程优化整合与无人车间打造！
2.通过精益项目，共计约15款车型机种800多个岗位的标准工时（MTM），三年内通过体系的对标优化共计优化300余人，集团整体效率提升40%，流程周转率提升27%,产生直接经济效益3000万元每年

公司简介： 世界前三大白色家电、汽配制造商智能家居领军企业 "OEC"管理模式 世界 市场链"管理及"人单合一"发展模式500强大型企业,部门两年内10-20亿年度快速营收，海尔品牌旗下冰箱、空调、洗衣机、电视机、热水器、电脑、手机、家居集成等16个主导产品被评为中国名牌。

技术模块:
1. 建立精益研发IPD标准化模块及数据库 产品开发系统方案的设计的分析,优化竞品核心效能打造市场爆款与内部效能提升机制;
2.成品智能柔性组装线筹建，半成品立体补料与物流体系完善。
3.负责半成品注塑/冲压等外购件部门的日常生产管理工作,掌握注塑进度、质量、物料供应,生产损耗、生产效率指标提升等
4.熟悉产品/模具结构及制程加工工艺 具有解决产品组装制程缺陷的能力;
5. 较强的工艺成型相关理论基础和专业技术能力,包括:常用工程材料使用特性,注塑成型工艺核心技术特性,设备和模具/机器人产线基础知识塑胶产品喷油,丝印/移印,烫金等加工工艺 模数据库 标准科学试模 封冻测试。
管理模块:
1. 根据PMC生产排程,制定部门内部生产计划,根据生产计划进行生产安 排人员调动、生产进度监督跟进和生产品质保证。
2.熟悉IE工程、NPI、PE、ME、生产Layout、设备管理规划、厂房规划、物流规划;熟悉工程设备部门职责、流程,标准化,可量产性管理指标提升。
3. 精益体系建设与考核。
主要业绩:
1.自动总装产线技术改造与人力节约降本约500万
2.提高机台OEE/NEE等TPM参数至85%-90%。
3.直接成本偏差降低百分之10与人均产值提升40%项目推进.
4.控制超前完成成型部门工单生产达成、良率、报废率、入库达成率、品质 批退率等工作指标，产线效率提升%35。

公司简介： 富士康全球3C代工之王，eCMMS机光电垂直整合的一次购足整体解决方案。全球布局策略“两地研发、三区设计制造、全球组装交货 包括：纳米技术、绿色制程技术、平面显示器技术、无线通讯技术、精密模具技术、服务器技术、光电 / 光通讯技术材料与应用技术及网络技术等集团六大产品策略：速度、品质、工程服务、弹性、成本、客户附加价值精密制造五百强企业，日本精益制造管理系统,涵盖领域包括惠普、索尼、思科、华为、诺基亚和苹果等。

技术模块：
A. 产品模块：
1.熟系笔记本电脑 手机组装等3C制程工艺改善,对半成品注塑/喷涂/抛光/焊接生产管理、注塑机装配机器人及环境管理非常熟系,接受过质量管理系统的培训。
2.对各类自动化产线,各类材料注射,热压,冲切工艺了解,各类端子的工艺,并串方式,安装方式总结学习
B. 组装模块：
1.负责非标自动化机械设备结构、机械部件的设计及材料选用，非标设备装配图、零件图纸的绘制，参与设备 的组装、调试，协调外协零件加工；配合电气工程师完成设计、改造熟练应用米思米、怡和达标准件手册进行硬件选型工作；精通此手册中各硬件基本性能与技术指标。
2.改善工装 家具 伺服、步进与无刷电机选型与应用
3.熟悉运用工业视觉系统、AGV、二维码激光打标、工业机器人的应用
精细化管理模块：
1. 基层班组带线管理/士气管理
2. 工业工程模块管理（运用精益生产工具,包括:6S,SMED,KANBAN,Onepieceflow,TPM完善塑胶产品生产流程、注塑模具、相关物料、装配、包装等全程生产计划）
3. 精益线设计/TM人才培训（负责部门各项管理制度和工作流程的建立、规范化实施、优化
和调整,以及智能制造车间的逐步打造）
4. 定额管理/标准工时库建设与自动化改造
5. 产能/质量/交期数字化指标管理改善
主要业绩；
1. 精益线设计年人员节约60人，产线产出效率提升30%（线平衡/UPPH改善）
2. 人均产出工时与人机动作MTM优化提升15%(节省5~10%的直接材料成本)
3. 多能技工培养达成率90%
4. 部门财务指标利润率提升百分之25%
管理总结:
善于将复杂问题分类和排序并合理分配资源和执行力,得出可评价的结果
时间管理和组织的能力,具备解决冲突的技巧。
及时作出基于数据驱动的决策。
乐于持续地学习新技术
掌握日本企业 台湾企业 德国企业 欧美企业各自不同管理系统的要点
备职业经理人的综合素质和能力,具备全球意识、风险意识、竞争意识、创新能力 产品领先、效率驱动、全球经营战略