无锡
主要负责对新式工艺系统的研究开发,诸如装配系统,物流系统,质量控制系统,产品性能测试系统,大数据采集系统等,逐步
定义并完善了无锡工艺系统标准化,模块化的工作,有效的保障了新开发生产系统的可靠性和经济性,在职7年的时间里,无锡厂
70%的装配产线均由我主导开发。

无锡-梁溪区
主要负责Mechatronics和Recliner领域产品自动化&半自动化产线的前期设计、规划、开发、调试、标定、验收以及部分项目管理
等工作,自从加入佛吉亚的以来,完成工作情况如下:
1)已经成功的完成座椅调高器产线(CT=6s)开发,调试,验收并交付工厂;
2)后排座椅调角器生产线(CT=350s)的产线开发;
3)连续型调角器5s全自动生产系统开发,调试,验收并顺利交付工厂;
4)滑轨NVH检测设备顺利开发并交付工厂使用。
5)林肯领航员二排座椅Easy entry机构生产系统开发并顺利交付工厂。
6)宝马BK5平台二排非连续调角器生产系统开发并顺利交付工厂。

上海
由于GIS国产化,德国生产模式有别于国内生产,故增设工艺工程师职位,在来西门子近两年多时间内,协助开发部主持了Three
position Swithgear &Earthing Switchgear&Crruent Transfomer 三类模块产品的装配工艺可行性分析、FMEA分析、工装夹具设计
评审、Layout制定等NPI工作,后为达成年度产能目标,降低内耗,前后主持推进了大小10次改善项目(包括VSM、5S、StandardWork、Time Study、7 waste collection、Line balance),使得新国产化产品在1年左右时间内实现了量产,产能也达成
了年度指标,并且近两年的时间里,通过项目团队的磨练,带出现场高素质工艺员2名。
日常生产维护这块主要进行Troubleshooting的工作,主要流程为:
1)现场调查&参数收集(5W1H);
2)临时处理方案制定;
3)根本原因分析(5Why);
4)长期解决方案制定(防呆措施、特定工装设计、装配工艺优化等);
5)月度异常汇总分析(柏拉图、趋势图等工具);
6)定期针对特定案例进行RCCM或者8D报告编写工作。

南通-如皋
我的职位为220kV等级断路器产品工艺工程师,主要负责220kV等级敞开式六氟化硫断路器装配工艺方案制定、生产节拍优化、车
间装配异常处理,并积极参与研发项目,在其中主要负责新型产品的工艺验证、自制工装设计等工作。