工作职责:
1、根据成品出货计划安排人员排出 PCBA 计划, 并实时跟进组装需求, 全员配合准时出货;
2、按照部门计划合理安排工程人员及时保养设备;
3、根据月计划做出部门预算, 并汇报上级领导;
4、组织生产/品质/工程每日检讨生产状况, 对影响生产效率/品质的前三项进行重点改善;
5、每日检讨工单完成情况, 及时处理未结工单;
6、每日做出前一天的阿米巴经营数据, 并对超标变动费用进行检讨;
7、每周 、月做出阿米巴分析报告并汇报上级领导;
8、为公司培养阶梯人才, 确保333原则落地 ( 1人会3岗位, 1岗位3人会, 1条线所有岗位有3人全会) ;
9、每日巡查机器抛料率并对异常问题在现场及时处理;
10、监督板卡锡膏/锡条用量记录表, 确保公司高价值辅材使用正常;
11、制定部门年度培训计划并监督实施情况;
12、每日巡查车间5S及安全隐患。 工作业绩:
1、2020年9月份工厂从深圳搬至四川宜宾, 负责将PCBA车间重建, 3天内恢复正常生产状态;
2、在宜宾重建生产团队, PCBA核心团队均为宜宾本地招聘培养;
3、从2020年起至今无一例安全事故;
4、控制PCBA车间配件损耗, 寻求多方资源, 将原先平均17000元/月, 降至10000元/月;
5、通过工艺优化 、成本管控, 将PCBA制造成本由5.5元/台每台降至现在3.53元/台;
6、通过每日品质改善将直通率由96%提升至98.5%, 流入组装成品段不良率由3.1%降至0.9%;
7、通过员工培养, 流程改善将设备稼动率由55%提升至71% (小批量, 多品种) ;
8、通过员工培训, 工艺优化等方法将DIP生产效率由75%提升至93%;
9、编写PCBA设备改造方案并主导方案的实施;
10、通过导入自动化, 工艺优化 、人员培训等方式将人力在保持产能不变的情况下降低20%。

工作职责:
1.设计 SMT 车间布局, 并配合采购购入设备, 建立 SMT车间 (公司原仅有测试车间) ;
2、建立设备保养计划;
3、根据月计划做出部门预算, 并汇报老板;
4、组织生产/品质/工程每日检讨生产状况, 对影响生产效率/品质的前三项进行重点改善;
5、每日检讨工单完成情况, 及时处理未结工单;
6、跟进售后维修数据, 检讨过程问题, 将设计缺陷反馈研发并协助研发做出改善方案;
7、配合研发做好产品 NPI与 APQP, 将问题及时反馈研发并协助研发改善提升产品可制造性;
8、制定部门年度培训计划并监督实施情况;
9、每日巡查车间5S及安全隐患。
工作业绩:
1、从0到1建立 SMT车间, 扩大测试段生产车间, 公司生产部门由15人扩大至138人, 并建立完整的制造团队;
2、 建立售后数据并追踪反馈前端问题点, 将制程问题不良占比由32%降低至13%;
3、 重新规划整理测试线体及生产流程, 将生产效率由78%提升至89%;
4、 将生产直通率由86%提升至97.4%;
5、配合研发将6款产品修改并将相应制造时间节约18%, 并受到公司奖励。

工作职责:
1、通过改善八大浪费,将成本降低50%
2、通过PDCA循环改善,将直通率提升10%以上
3、通过ECRS等方法减少直接、间接人员编制20人

工作职责:
1、能对部门费用及预算有良好的控制,通过对订单及订单量的分析,准确的控制成本。
2、能分析、处理生产过程中产品产生的各种不良缺陷。能迅速汇报设备各种故障并协助技术人员排除设备各种故障,从而确保生产顺利进行,产出高质量产品。
3、对(ROHS)无铅工艺和贴0201的SMD、SMC元器件有丰富的工作经验。
4、熟悉ISO9000、ISO9001、ISO14000程序文件。
5、能在压力下工作,服从领导的管理,积极配合工作的需求调配。从而降低材料的损耗控制在3/1000以内。做到高品质低损耗才能符合ISO9000的标准需求。
6、标准工时计算,人员配置和拉平衡率的计算和分析。标准的产 能评估以及产能提升和标准时间测试。
7、将直通率控制在50PPM、BEHIND OVEN合格率控制在98%,达成 率控制在95%,出货达成率控制在98.5%,QA PASS率控制在99%, 首件合格率控制在100%,机器稼动率的计算。
8、熟悉SMT、 DIP生产运作、物料控制和工艺流程 。
9、能熟练运用5M1E发现问题,分析问题和解决问题。起到事先预防效果,从而找到问题的最根本原因。
10、与工程一起建立湖南PCBA制造车间,并培养出合格的生产团队。

工作职责:
1、品质控制
2、效率提升
3、物耗控制
4、人员管理
5、设备维护
6、现场管理

工作职责:
负责整个SMT的生产正产运行, 控制物耗, 提高生产效率, 控制不良率等