企业简介：为四通集团旗下企业，是一家IT全产业链、全生命周期服务商，为客户提供IT核心部件供应、资产处置（ITAD）、资产利旧、边缘计算及区块链应用等服务。
主要职责 ：
1、根据 PMC 计划组织车间各种类型订单生产,特别是小批量多样化订单的快速生产交付管理;
2、负责车间生产过程的管理与控制,确保生产作业中各工序的有效衔接与生产均衡性;达成生产效率; 3、监督与检查车间生产过程中质量保证体系的执行,分析不合格品的原因及品质问题的改善, 提高产品的合格率; 客诉分析与报告回复,改善措施监督执行;
4、主持车间内异常情况的处置与其它部门协调横向沟通与配合工作,保证车间正常运作;
5、组织生产部例会,宣导与贯彻公司及上级传达的指令;
6、监督车间员工严格按照流程作业,按质按量完成本职工作,推动部门制定的各项规章制度落地执行; 7、合理安排、调配及增补生产人员,人员培养、转正、晋升,对有潜力的人进行储备。
项目经历：
MES系统导入 （2022.11 - 2023.01）
项目职务：项目leader
项目描述：
一，项目背景：项目导入之前，公司的生产排产，技能培训，设备监控，产能数据统计全凭手工报表统计的方式，效率低，成本大，品质异常无法溯源，无法满足公司生产管理的需要。
二，项目目标：目标是用三个月时间完成MES（Manufacture execution system）系统引进。
三，项目概述：该项目经历必要性论证，各部门功能需求收集，项目系统开发与引进，可靠性验证测试，效果评估等阶段，从2022年11月启动到次年1月完成验收评估，达到预期目标；
项目职责：
1，作为项目导入的负责人，通过对MES系统的先进性及在其他公司运营的成果案例介绍，论述引进该系统的重要性与必要性，争取各部门的参与支持；
2，对项目导入做详细计划及顶层设计，计划在实施前进行论证；
3.收集各部门功能需求，从人，机，料，法，技术等方面做准备；协调公司内部资源，跟进项目进度，掌握关键节点，配合第三方人员以计划的时间推进项目；
4，每日定期Review实际进度，对比计划找出偏差，并对其实施修正措施；
5，分步实施，分步导入，分步验证，最大限度利用时间；
项目业绩：
1，三个月内完成项目引进，对各功能模块评估验收OK。品质异常追溯成功率100%，数据采集准确性100%，设备异常实时掌握，数据分析可靠性100%，生产管理，排产实现电子化，人员技能培训情况一目了然；每月节约数据统计与整理人员6人，每月节省金额36000元；
2，项目导入实施，减少了管理成本，提升了效率，提升了企业管理水平，提高了市场竞争力。

企业简介：位于深圳龙华区大浪街道华宁路99号新百丽工业园，是一家外商独资企业，总公司在美国北卡罗来纳州。中国公司成立于2013年，公司属于高新技术产业公司，主要产品有公司自主研发的WB系列防水镀膜设备和配件（如真空泵、真空阀门、电控真空腔体、加热管、加热台、防水镀膜用耗材Parylene）。
所在部门：生产部
工作地点：深圳-龙华区
下属人数：200
汇报对象：运营总监
主要职责：
1. 根据公司PMC的目标任务展开,协调物控,工程,品质等各单位资源配置,达成生产任务及交货计划。 2.负责A客户新项目从NPI打样到量产的生产管理工作,依据业务交货计划做人力,线体,设备产能负荷分析,提出人力需求计划。
3. 跨部门,跨工厂的沟通协调,资源调配,CM工厂的关系维护,突发异常的处理;
4. 部门员工培训,基层线长,组长的遴选培训。
5. 主持部门例会,检查产出达成,材料耗损,生产效率及成本等指标,确保KPI各项目标管理达成;
6. 高效团队建设,员工技能培训及每月绩效评定,EHS及8S管理。
主要业绩：
1、2020年,带领中国team支援越南工厂建立,做规划,建组织,布人力,4个月内从客户认证到产品小量试跑, 量产,品质及效率达标。
2、每月交货达成率99%以上,2018年度新型号上量,最高完成700K的单月出货量,为A客新型号上市提供强有力的保障。
3. 所带领的团队,凝聚力强,人员稳定,员工离职率低。
4. 严格控制成本6大项管理,实施一日一核算制度,确保各项成本效益措施落实。为工厂2020 ,2021年度实现每月盈利。
项目经历：
越南工厂建厂 （2020.05 - 2020.09）
项目职务：项目leader
项目描述：
一，项目背景：华之欧公司的终端客户Apple 在越南组建新工厂，开拓当地市场，作为产业链的一环，华之欧工厂既有服务客户的需求，也有开拓东南亚市场的战略布局，在当地市场开展业务。
二，项目目标：目标是在2020年8月份完成建厂任务并完成客户认证，
三，项目概述：1月份与公司美国高层及IE,工程等团队完成工厂选址，协助当地新公司注册并确定生产运营，PM，HR等首批本土人员。5月份带领中国支援团队到达当地，完善厂房基建工作，并开始架线，设备安装调试，初期稽核，客户认证，小批量试产，8月份完成产能爬坡，当年9月份实现良率达标，效率达标，如期完成项目转移的目标。
项目职责：
一，作为生产负责人，参与建厂初期的工厂选址，从生产的高效与灵活性角度提出意见，如当地人力资源，就业率，上下游工厂的距离，本土管理团队的人才选择面等等；
二，从2020年5月与中国建厂团队支援建厂，1，作为项目援建的中方总协调人，协调公司人员，设备配套厂商，当地团队；2，生产及运营团队的负责人，直接培训指导当地对应人员；
三, 项目实施过程中面临时间紧迫，相关配套人员与材料不如国内完善，当地人员选择面不足，有一定经验的生产管理人员缺乏等困难；
四，主要采取的措施：1，借鉴中国之前潍坊，吉安等新工厂的经验，在设备转移，材料准备，人力准备上提前谋划布局，2，充分利用隔离期间的时间，每日Meeting Review 各跟踪事项的进度，做到隔离人不隔离进度；3，紧扣项目时间进度，排出各关键工程的时间节点，压实责任人员，人，机，料尽量本土化，确保进度不Delay.
项目业绩：
1，目标达成情况：三个月内完成建厂任务，获得客户认证，产量爬坡OK，目标良率99.2%实现达标，如期完成建厂项目转移任务。
2，个人来说，即是该项目建厂与转移的负责人，也是协调人，为项目建设从人员挑选，进度掌控，资源协调等方面提出了自己的经验与方案；
3，项目如期完成，个人从生产运营，沟通协调，关务物流，人员培训，阅历视野等方便获得了积累与提升，也得到了客户与公司领导的肯定。

企业简介：蓝思科技是全球智能设备视窗及外观防护、结构件与电子功能件行业高新技术制造企业，主营业务为玻璃、陶瓷、金属、塑胶、触控模组、声学等外观结构及功能组件的生产、配套及组装，产品广泛应用于智能手机、智能穿戴、平板电脑、笔记本电脑、一体式电脑、新能源汽车、智能家居家电、智慧医疗等领域中高端产品，与全球知名消费电子及汽车品牌客户建立了长期、稳定的战略合作关系。员工总数超12万，22年位列中国民营企业500强第78位。15年深交所上市。
主要职责：
主要负责六厂 LCM /TP 生产车间的生产管理工作，主要工作内容如下:
1,洁净室日常管理,考核评比,车间8S活动推动。
2,生产产能负荷评估,生产计划的实施,产出确认,进度检查,交付达成;
3,生产资料(4M1E),治具,夹具 的计划与统筹管理;
4,QDCMS 等各项指标的达成。
5,生产异常/品质异常的分析处理,新工艺新治具的评估导入,作业效率提升,部门 TPM 、QCC 活动的推展.
6. 生产成本 COSTDOWN, 生产线平衡分析,精细化生产推行,
7,部门内人员招聘任务的分解安排及招聘计划的达成； 作业人员技能培训、考核、三级安全教育的实施;
8,每日生产数据分析,汇总,定期主持生产/品质/成本会议(例会)。
主要业绩：
1,无尘车间洁净室评比,曾连续三月获得园区第一;
2,2019年度品质评比第二名,年度内无重大客诉与返工。
3,产品“三伤”改善评比获园区优秀改善案例。

所在部门：ILX
工作地点：深圳
下属人数：600
汇报对象：经理
主要职责：
1. 公司生产目标任务展开,协调市场,生管,供应链,工程,品质等各单位资源配置,达成生产任务及品质目标。
2.依据Forecast做人力,SMT线体,设备产能负荷分析,提出人力需求计划,对生产产量,UPPH,品质,抛料损耗,及盈亏损益负责
3. 运用PDCA手法改善制程良率,提高生产效率,降低生产成本;重点监督关键物料报废比例,并做持续改善;
4. 制订、修订生产部工作程序和有关生产规章制度的实施细则,监督检查实施情况.
5. 定期审核各项控制报表和查检项目的落实状况,确保在制品数量准确,审查生产报告的准确无误;定期监督检查生产线在制品料帐一致性
6. 主持生产例会,每日检讨产出,材料耗损,生产效率及成本等指标,确保QDCMS各项目标管理达成;
7. 2016年,支援富士康印度金奈手机工厂建厂,组建生产团队,培训生产管理人员,生产线布局,客户认证,效率提升,实现量产目标并成功移交当地团队。
主要业绩：
1、在公司任职8年,在SMT制造部及手机组装部工作,主要服务NOKIA,小米, Lenovo三家客户,特别是伴随小米客户从第一代智能手机Mi1到高端智能机型小米MIX2S的生产制造,最高完成600K的单月出货量,为客户重回国内手机品牌销量第一的位置,获得客户高度认可。
2、在产品成品售价走低,代工价格走低,材料价格上涨,人工成本上升及用工紧张的情况下,依然通过提效率降成本,抓品质保产出的措施,为公司维持一定获利能力做出一定贡献。

企业简介：是一家台湾上市公司，成立于2002年2月。公司地处广东省电子重镇东莞市长安镇，组建了一支高素质的管理团队以及印刷电路板和SMT专业技术队伍，拥有两大事业部：PCB事业部、电子事业部。
部门：LCM制造部.
工作地点：东莞
下属：240
所属8条生产线，负责LCM制造部制造三课贴片&终检部的生产管理工作。