SMT 贴装厂 · SMT贴装厂 代理厂长
职责业绩:负责统筹整个贴装厂整体的相关部门的运营管理,包括SMT工艺部、SMT 制造部、SMT 品质部、SMT计划部等各部
门的管理工作。
1、组织建立完善贴装厂的体系及组织架构,确保各机能模块的正常运行,保证生产任务及营收目标的完成。
2、根据生产运行计划,及时处理生产异常,保质保量完成生产任务。
3、每周一次定期召开品质周会及制造周会,检讨上周问题点,提出解决问题的办法和措施。
4、负责对部门经理、主管的工作考核,切实做好奖惩工作,提高工作积极性。
5、 负责公司可持续发展的项目调查评估,为公司的发展及营利提供可行性依据判断。
6、抓好设备管理,提出更新改造方案,定期组织维修保养CPK,提高设备利用率,降低物料损耗。
7、负责生产中的技术支持和质量保证工作,组织协调相关部门快速解决。
8、制定推动计划达成率专项提升方案,计划准交率由70%提升至92%。
9、对贴片、喷码、镭雕、点胶、贴胶、成型、ICT、FQC、包装等工序出现的工艺及品质技术难题的解决,并给出解决方法,并
建立标准化。
10、提升贴片炉后一次性直通率,从99.50%提升至99.80%,贴片焊接客诉不良从2%降低到0单。
11、主导成立贴胶反离型专案,通过改善热压模块将反离型客诉降至0单,减少预撕蓝膜人员12人。
12、负责控制生产成本、组织革新、提高效率,车间的layout的重新规划整改。
13、负责对SMT贴片,ICT测试,成型,点胶,贴胶纸,FQC、包装等各工序车间的效率提升,减员增效,自动化的导入的项目
推进,每月降低人工成本120W+。
14、 负责对车间的流程进行优化,点胶、成型、ICT测试车间从人流物流,重新调整布局,减少不必要的搬运及设备摆放等,对
各工序重新调整,提升生产效率,降低人工成本。
15、对各工序推进优化MES 追溯及卡站,建立有效的追溯机制,减少客诉。
16、对各车间手工作业导入自动化减少人力成本,如贴片大拼板的导入、全自动喷码,全自动镭雕,半自动及全自动扫码,自动
上板机,点胶双拼治具+联机方案,全自动冲模机、成型机械手自动摆盒+全自动冲床等方案的评估导入。

职责业绩:工作内容:负责统筹管理SMT生产制造部相关工作,包括SMT设备维护&保养课、SMT PCBA生产课、FATP组装生
产课的管理工作。
1、组织建立和完善生产组织架构,制定生产计划,核算人力成本,确保生产任务及营收目标的完成。
2、根据生产运行计划,掌握生产进度,搞好各车间的协调,组织分配劳动力,以及SMT与FATP生产人力及计划的协调。
3、每周一次定期召开周会,检讨上周问题点,提出解决问题的办法和措施。
4、根据计划需求,提前核对人,机,料的确认评估,保证顺利完成客户交付。
5、计划下达后,按计划交货量,保证计划生产进度的达成。
6、抓好设备管理,提出更新改造方案,定期组织维修保养,提高设备完好率和利用率,降低物料损耗。
7、负责生产中的技术和质量保证工作,发现问题及时组织解决和处理。
8、负责制定加工工艺,处理加工过程中出现的各种问题,协调与相关部门的关系。
9、负责控制内部加工的质量,解决影响加工质量的各种措施。
10、负责OEM,ODM从SMT贴片到FATP组装各工序的交付及异常的解决处理。
11、负责建立生产进度、安全、质量等规章制度。
12、负责控制生产成本、组织革新、提高效率,车间的layout的重新规划整改。
13、负责SMT贴片,测试,分板,点胶,DIP插件,包装等各工序车间的生产异常处理及资源协调,保质保量的完成生产任务。
14、负责FATP组装智能手表、手环、无线耳机、颈椎按摩仪、扫地机、牧原、血压仪、摄像头等从PCBA 贴片到FATP组装成品
全流程各岗位的异常处理分析解决及保证交付。
15、负责联合IE对车间的流程进行优化,从人流物流,考量重新布局并整改,减少不必要的搬运人工浪费,对各工序重新调整,
提升生产效率,降低人工成本。
16、对各车间手工作业导入自动化减少人力成本,如喷码,镭雕,贴码机,大视野扫描,自动化多穴位测试方案,点胶双拼治具
+上下板机的评估导入等方案,减员增效,降本增效提升方案的实施。

职责业绩:2015 年 12 月至2021年6月在景旺电子有限公司 FPC 事业群 SMT 制造处担任 SMT 生产副理一职。
工作内容:负责 SMT贴片、点胶、组装、测试、冲切、FQC、包装等工序的 生产管理。
主要完成的重大项目有:SMT自动运载治具导入、点胶组装工序的合并、工艺与生产人员的合并、组装连片整Panel贴胶导入、组
装胶纸机连机方案、背光点胶贴胶流水线方案、SMT双拼板及三拼板导入等。
1、建立和完善各工序的组织架构,做到责任到人、分工明确;
2、制定完善各项管理制度,改善车间混乱无序的状况;
3、制定各工序管理人员的 KPI 考核指标,每周三进行检讨不达标原因及对策;
4、对物料进行指定专人管理,对各工序常备物料损耗的管控;
5、对各班组管理人员进行教育培训,提高管理能力和思想意识;
6、针对各工序出现的品质异常/降低生产效率等问题点推动工艺品质进行改善;
7、对各工序进行人力优化、整合提高生产效率并达成人均产值;
8、根据生产安排,掌握生产状况,协调生产配置;
9、 及时掌握各段生产状况,及时处理生产异常;
10、合理安排生产人员及设备,提高生产效率,降低生产成本;
11、每天早会并把生产任务传达到每一个下属,做到上传下达;
12、通过推动更改FPC拼板提升SMT 各工序的生产效率。
13、制定和优化生产工艺流程和作业方法,提高生产效率,降低人力成本和物料损耗,持续降低部门成本;

职责业绩:2011 年 6 月至2015 年 12 月在深圳富士康科技集团 IDSBG 事业群 MLB 事业处,担任 ipad SMT生产课长。
主要完成的重大项目有:underfill点胶效率提升案、ipad 第二代的批量生产、ipad Mini NPI阶段生产进度及异常问题点跟进、测试
段不良品处理方案。
工作内容:负责SMT贴片、点胶、测试的生产与管理。
1、负责车间日常生产工作安排及管理;
2、协调各部门之间的沟通和合作,及时解决生产中出现的异常
3、对下属的培训及储备;
4、组长改善提案的确认审核;
5、根据上司的要求进行工作计划的安排及推动横展;
6、保持车间在日常生产过程中的整洁,全面推行 6S;
7、生产物料的损耗管控,消耗品、副资材的管理;
8、根据订单情况合理安排生产及协调人员,确保人员成本达成目标;
9、产线问题的发现改善和预防,瓶颈工站及工位的动作分析改善;
10、员工业绩考核管理;
11、按生管的计划交货,满足客户的需求;
工作内容:主要负责生产工艺及生产异常分析和改善、新产品试产、批量生产异常跟进;
1、新产品制造工艺的可行性分析,样机试做问题点的改善,试、量产跟进及异常问题分析、
处理;对焊接可靠性分析(红墨水&切片实验)的判定与分析;
2、各类工艺文件的制作,更新,维护;
3、对新产品制程问题点对客户的反馈与改善;
4、对测试段不良的确认与分析改善;
5、产品生产异常分析及问题解决;
6、生产制程的持续改善、产能的提升;
7、生产效率提升及生产成本控制;
8、对耗材的导入评估及验证;
9、新产品EVT--->DVT--->PVT各阶段验证结果跟进并输出报告。