以科技创造健康.美为使命,集研发,制造,销售为一体的高科技上市公司。
下属人数:
主要职责:
1500+名
1. 团队建设,组织规划,培养下属人才,评价考核,进行选育用留
2. 组织制定和承接上级KPI指标,并向下分解,持续监控改善,月度检讨考核
3. 组织和协调资源保质保量达成交付,建立异常处理机制,快速改善,完成生产计划
4. 成本管控,组织预算制定,制费监控挖潜,达成年度财务经营目标
5. 品质管理,PY/FPY/FFR改善,品质体系建设审核,标准三率稽核
6. 团队关怀,文化建设,提升士气,建立积极向上的工作氛围
7. 基础管理,5S,安全履职,消除浪费,创建整洁安全的工作环境
8. 组织和参与专项改善,精益管理推行,提升品质/人效
9. 新项目规划,参与评审,风险问题识别,并制定对策,推动项目落地
10. 资产/物料管控,确保物料及时供应,组织盘点,确保账实一致
职责业绩:
累计导入8个智能穿戴新产品生产(智能音箱,TWS,智能手表,智能手环,VR),初期生产爬坡,
UPH/UPPH提升改善,PY/FPY改善;推进精益改善活动‘六零一轻’,改善浪费,提升效率,
获得UPH提升30%,报废率降低50%的优异成绩。

SMARTWORK效率化管理,倡导“革新,变化,速度”的核心工作方针。
文档密级:Internal
职责业绩: 天津三星电子有限公司
※创新思维(Creative intelligence)
◆主动积极导入和应用先进设备技术,运用创新的分析模式,收集客户信息,合理分割问题点,
化整为零,提出建设性,创新性最优方案,不断创新改善生产效率,提高生产能力,利用IE工程
分析,减少浪费,提高效益,获得生产CAPA能力提高40%(MON:3500台→5000台)的优异成绩;
◆善于使用PDCA的高效方法,收集分析品质基础数据,归纳总结WORST问题,制定有效的对策,
改善工艺,合理再分配工程作业,确保产品品质,满足客户需求;积极推行品质第一的思想,
成立品质改善TF小组,迅速高效的改善品质问题,达成不良率改善3倍
(LCM 不良率3%→0.8%)的优异成绩。
◆洞见未来,实事求是,客观分析数据,提出各种发展可能性,思维开阔,善于提出新颖的,建设
性的想法,并聚焦于工作中的重点,主动灵活的思考问题。
※团队建设(Buiding the best teams)
◆善于倾听他人意见,客观分析问题,并达成一致共识,持续激励团队成员创新的思维模式,畅所
欲言,相互尊重,建立高效合作,公平公正的组织氛围,推动组织前进;
◆发现员工的优缺点,知人善用,合理让员工参与有利的项目,发挥各自长处,并相互交流,共同
进步,公平公正考核评价所有员工,并建立和维护透明的考核评价系统;
◆指导和鼓励员工高效工作,持续跟进工作成果,规划员工发展方向,提供有利的学习机会,提升
工作能力,先后培养出优秀的部门经理4名,优秀的班组长10名以上,多次获得优秀团队表彰,
赢得“金牌团队”第一名的业绩。
◆遵循积极向上的组织文化和价值观,并以此运用到日常工作中,积极与领导和平行组织进行沟通
交流,建立高效的信息网,相互合作,求同存异,追求共赢,达成公司经营目标。
※结果导向(Driving for results)
◆主动学习业务知识,提升自身素质,克服困难,坚持尝试所有可能性,树立“我能行”的领导
表率作用,找到最佳的解决方案,积极投入到工作中,排除所有障碍。
◆区分工作的优先顺序,制定组织KPI目标,以及个人和员工的MBO,相互分享时间管理和高效
工作的经验技巧,高效协作,积极推进组织目标达成。
◆监督和跟进员工工作进度,明确每个员工的工作职责,各司其职,建立和持续改善标准化流程,
推进员工按时按量完成自己的工作。
主要职责: 1.负责生产经营管理,执行公司战略,制定KPI,完成生产经营目标
2.生产组织架构建设,人才梯队规划,绩效考核管理
3.生产流程梳理优化,确保生产各环节标准化、精细化运营
4.制造计划管控,准时交付,协调各部门生产交付计划达成
5.设备管理,资产资源调配,车间Layout规划,设备技改升级满足运营计划需求
6.精益运营改善推行,LCIA、自动化改善,UPH/UPPH提升,数字化智能化工厂建设
文档密级:Internal
7.品质管控,组织各相关部门改善良率,建设品质体系,提升产品品质
8.成本管控,制费/人工管控,确保成本目标达成
9.新产品导入,工艺问题识别,并组织各部门攻关改善

SMARTWORK效率化管理,倡导“革新,变化,速度”的核心工作方针。
主要职责: 1.自动化设备/生产技术/PBA要素技术 (1997年9月~2004年4月)
A.主要负责自动化设备导入,生产线体筹建,安装调试,维护保养管理工作
B.推行设备TPM管理,编制设备标准文件,新技术和测试方法推广开发应用
C.设备年度保养计划编制和实施,备件年度预算制定申报。
D.设备改善性能提高方案制定和技改实施,提高线体CAPA能力活动开展。
E.设备OPL技术教育定期实施,提高MT的技术力量和维护保全能力。
2.AI/PBA/SMD制造运营管理(2004年5月~2010年4月)
A.生产运营:主要负责机插车间,SMD车间,PBA车间的生产运营管理,根据公司销售订单,
安排合理的生产计划,并管控适合的库存水准,确保定时定量完成生产计划。
B.设备管理:推行PRO-3M(TPM)活动,减少设备浪费,提高设备综合效率,进行革新改善活动,
制定改善方案,监控改善过程和反馈改善成果,激励员工积极创新改善。
C.资材管理:管控物料的出入库以及控制资材浪费,定期进行资材盘点,确保资材在库数量准确
无误,规范作业流程,并进行开源节流的成本管控活动,提高员工对浪费的认识。
D.品质管理:利用SPC系统,进行落点率监控管理,并组织TF活动进行改善,通过ICT,AOI,
F/T测试数据分析,推进降低工程不良率的品质改善活动,依据市场反馈,改善作业标准和工艺
流程,确保产品保有均一的产品品质。
E.人员管理:按照公司战略方针,制定部门工作年度的MBO指标,建立部门KPI指标,细分
组织内部员工的KPI管理目标,并根据KPI达成度进行,月别/季度别考核评价,定期开展恳谈
沟通,及时反馈问题点,激励员工高效工作,及时与人事沟通处理相关问题。
F. 组织建设:部门组织建设运营,建立高效公正的工作环境,组织部门内部和外部定期活动沟通,
确保组织间高效沟通,提高工作效率,并建立员工档案,制定教育计划,确定员工发展方向,
培养骨干力量,储备现场管理人力和担当。
G.流程管理:按照公司战略方针,完善部门生产体系的管理流程,操作标准,工艺流程,并监控,
调控相关人力进行改善活动,处理异常问题,确保生产正常运营与生产任务完成。
H.工作报告:每周周间会议并工作报告,汇报部门KPI达成实际,反馈问题点和改善对策,重要
事项向上级总经理汇报工作和接收指示内容。