主要工作:
1、核心业务整车供应商开发:根据公司策略等情况落实sourcing、buying及 PMC的规划;根据公司策略制定个人工作计划;
2、负责公司战略物资供应渠道及根据市场变化情况适时调整采购策略;
3、对辖区内及业务内供应商进行考核:组织公司研发、质量部门对供应商进 行评估,对供应商的技术实力、生产能力、质控能力、达交情况及综合信誉进 行评审。优化体系内供应商,协同SQE及PE指导供应商完善生产流程质控能力 ,提升产品质量及竞争力;
4、样品评审:与研发部门、质量部门共同评审样品,测算零件全生命周期, 帮助PE为样品选型提供采购意见;
5、拟定供应链整车供方管理办法、考评机制与实施细则,建立公司供应商准 入和准出机制;
6、采购管理:对接需求立项,商务谈判询比价,跟踪供应商履约情况,及突 发状况处理;
7、物资管理:定期对供应商进行核查系统库存与实际物料数据,保证账务一 致。同时培训供应商物资管理,提高供应商物资管控意识;
8、协调与研发、质量、财务等部门跨部门运作。
主要业绩:
1、参与制定供应商准入的流程及规范文件;
2、开发一级核心OEM供应商3 家,战略物料供应商7家,承接公司60%生产 型月采购计划,保证全 国地区产能供应。年度供应商评审均名列前茅(共考 核21家供应商);
3、产品流瘦身:梳理公司业务线及流程,同IT部完成公司SCM系统搭建,对 公司产品进行分类删减合并,简化供应链产品流,推动PE部门对产品进行模 块化设计,使产品流缩编近80%;
4、参与多级供应商季度审核标准的制定;
5、年度供应商评审:协同SQE、PE以组长身份带队评审二级供应商,针对工 厂品质、制造能力、研发能力等对工厂进行考核。共评审45家工厂,优化及推 动退出30%体系内供应商,提高了体系内供应商质量及集采效益;
6、2017年6月约谈主力供应商23家,完成采购下降谈判工作,相对5月采购成 本环比下降 2.2--5.3%;
7、2018年完成半年度降本目标:修补件成本下降4%;
8、执行月度公司采购计划,全部交付完成率达到98%以上;
9、搭建修补件采购流程,保证过程中合规及流程可操作。明确各部门岗位职 责,并将此流程落地;
10、对接PWC对公司进行外审,识别93处风险点。