工作地点：匈牙利
下属人数：2-3人
汇报对象：IE高级经理
所在部门：工业规划与建设部
岗位职责：
作为项目技术代表,负责欧洲项目IE和FE工作,主导新工厂总体规划;
1,参与工厂前期选址,完成选址评估;
2,负责厂区规划,包括生产厂房、仓库、动力设施、配套办公、食堂、测试中心等;
3,统筹新工厂产线设计(Layout布局、物流系统规划、人力配置、设备数量等);
4,参与对接本地设计院和专业厂商,完善规划方案的本地合规性;
5,工厂制造成本评估,推进极致成本,其中单线仓库面积低于公司国内标杆项目20%
离职原因：父亲生病回国照看

所在部门：总裁办
工作地点：金华-义乌
汇报对象：总裁办总监
公司业务:研发和生产PERC电池,以及提供N型高效ABC电池解决方案。
职责:参与新工厂规划设计,项目管理,完善相关流程制度。
业绩:
1,参与珠海新工厂布局规划设计,动力及环境需求确认,以及人员动线分析,设计变更管理等。
2,完成项目可研报告等前期文件的编制和更新。
3,珠海项目Masterplan制定及进度管理。
4,完成立项报告模板/项目后评价模板,《中试线电池项目立项报告》,《中试线组件项目立项报
告》,《182改造项目立项报告》的制作,以及《义乌四,五期项目后评价报告》等。
5,协助工程部完善流程制度,参与制定《工厂设计管理规定》,《工程变更管理规定》,《桩基施
工管理规定》等文件。
6,编写《新工厂建设流程》文件。
2022年H1绩效考核等级A
离职原因：属于总裁办新职能部门，后来有变动

所在部门：运营管理中心/工业工程部
工作地点：北京
下属人数：4
汇报对象：运营总监
公司业务:汉能集团砷化镓太阳能电池事业部,包括GaAs产品的开发、装备开发、产线交付等。
职责:负责砷化镓太阳能电池工厂的规划,参与项目实施交付,部门建设和文件体系。
业绩:
1,组织完成20MW砷化镓产线的总体规划设计,包括厂区总平面图、厂房Layout图、动力和环境需
求、MOCVD特殊尾气处理方案、含砷废水零排处理方案、以及工厂物流规划和人员规划等。
2,完成公司各产线交付项目可研报告的编制。
3,完成设备搬入方案制定,完成厂房验收条件表制定。
4,完成多个项目包括西安、铜仁、泸州、锦州等产线交付项目的设计对接和图纸确认。
5,制度文件编写,完成《产线设计作业指导书》、《设备搬入作业指导书》、《设备外观颜色标
准》等文件。
6,组织完成公司设备装配车间的流程制度文件编写,共梳理完成25份文件,包括生产制造、供应
链、质量、测试、EHS、厂务动力、IE等各部门。
7,公司自研设备装配车间及附属办公区域的规划和图纸确认,现场巡检等。
2017年,所在的“产线交付团队”获评为公司优秀团队。

所在部门：IE部
工作地点：武汉
下属人数：0
汇报对象：IE部长
职责:
1、负责Array厂Layout布局规划。
2,负责组织厂房设计/施工图纸的确认,问题点反馈设计院修改。
3,Layout工程变更单检讨确认,以及实施进度跟进。
4,设备UM需求信息收集整理,版本变更管控。
5,设备数量评估,设备Master Schedule管控。
6,设备搬入动线规划,设备现场搬入协调。
7,负责设备产能参数收集确认,产能提升。
业绩:
1,完成各类规划需求信息的收集整理,包括产品工艺流程图、设备清单及产能参数、设备平面图、
设备动力参数及厂房环境需求、生产附属区域面积需求等。
2,完成厂房核心生产区域的Layout规划,并组织各部门进行方案评审,最终厂房面积产出比(月投产面板面积/厂房面积)为1.52,超出同时期国内同行50%以上。
3,厂房设计图和施工图纸审核,发现并修改问题点200多处,确保设计图纸与规划需求一致。
4,厂房施工进度跟进以及现场巡检,发现问题点并推动整改60多处。
5,制定设备搬入计划以及现场协调,设备按时搬入达成率98%。
6,统计设备tact time和OEE达成情况,分析损失工时的原因和工厂产能瓶颈。
2014年底,评选为公司优秀员工。

工作描述: 建立IE基础职能,人员培训指导,标准工时,upph,人员工时利用率,人员精简;
职责:
1,负责对深圳事业部5个分厂的IE助理工程师和技术员进行基础培训,包括标准工时/SOP/IE七大手
法和现场八大浪费/ 线平衡率/OEE/OPE等。
2,指导IE技术员测量制定各厂产品的标准工时表,制定流水线标准人员配置表。
3,建立upph和工时利用率指标,评估各类产品和工厂效率情况及趋势,每周/月分析达成情况。
4,工厂改善项目支持。
业绩:
1,带领IE团队完成了标准工时体系的建立,从无到有,覆盖了5个生产厂四大类产品,共计1000多
种产品型号。
2,建立了upph和人员工时利用率指标,每周/月统计分析,公司运营周会报告。
3,建立了异常工时检讨制度,推动各工厂降低浪费。
4,制定了人员分类标准,将人员分为三大类(On-line DL,Off-line DL,IDL),同时按新的分类标准,与
HR共同制定公司2012 年人员编制,较2011年节省约400人。
5,工厂改善项目的支持,包括3D车间连线生产改造(节省20人),异形产品切割机人机配置改善(由2人/2机改为2人/ 3机操作,节省10人)等。
6,总体改善业绩:各厂工时利用率提升约10%,工厂人员减少400人,upph由0.32提升到0.43(单位:片/人时)。

所在部门：IE部
工作地点：深圳
下属人数：0
汇报对象：IE课长
职责:
1,负责DELL产品产线的效率/工时/人力/产能等,以及现场作业指导,异常处理,返工流程等;
2,参与DELL产品新产品导入:参加DFX会议,拆装样机,分析新产品的可制造性。在
DVT/PVT/MVT等验证阶段,收集新产品验证中的问题,推动RD优化改善。
3,编写产品SOP和FAI checklist,制定工艺流程图,制定标准工时和人力配置。在产线导入新产品
或新员工阶段,现场指导员工作业,确保按SOP标准执行。
4,产线日常异常处理,协调各部门现场解决问题,确保产能/效率等达标。
5,针对OQC和OBA退货,制定返工流程、uph和人员配置,并现场指导产线返工作业。
业绩:
1,完成DELL E1908/E1709W/E2010/IN1910/ST2010等产品导入。
2,合并DELL E1909W/E190S连接按键板线及装前框岗位,节省2人/线。
3,推动DELL IN1910/ST2010/ST2310 前框来料包装改善,取消拆PE袋动作,节省2人/线。
3,所负责的DELL E1709W型号产品UPH达到630 Pcs/H,为同级别产品中最高。
4,参与DELL Customer系列产品RFID导入项目,调整流程及岗位配置,顺利导入生产。
5,在LENOVO L175/L196系列产品验证中导入镊子作为连接按键板线的工具,解决了装配难题,顺
利量产,同时后续其他类似结构的新产品也均采用。