2017.11 - 至今 启迪桑德环境资源股份有限公司 标准化主管
公司介绍：启迪桑德环境资源股份有限公司（以下简称：启迪桑德）成立于1993年10月11日，是中国大型专业环保上市公司（股票代码000826），长期致力于废物资源化和环境资源的可持续发展。
汇报上级：生产部经理
下属人数：3人
工作内容：
1.建立对运行的42个项目公司6s管理(培训宣贯，建立制度，定期检查)，品质提升管理(从现场管理，外观改善，内在经营，工艺提升等)，其他制度的梳理监督(库房管理制度的建立，管理，培训制度的完善)等运营相关的支持。
2.人事行政方面统筹管理，例如人事制度文件，员工合同，面试流程，员工入职流程，考勤制度，员工培训方案，培训课程计划及内容审核，客户接待方案，检查方案等。
离职原因：工厂搬迁

2012.12 - 2017.11 福克.埃尔莫(廊坊)电气有限公司 工业工程师
公司概述：福克﹒埃尔莫(中国)- 于 1997 年与中国航空工业总公司成立了合资公司，为民用航空客户制造并交付线束及电气产品，直接发送到飞机总装线，应用在当今主要的在用民用飞机上。
汇报上级：经营生产经理
工作内容：
1.成熟产品的精益项目，项目包括:
1.1 画vsm图，过程中运用IE七大手法，Linebalance，时间分析等方法发现浪费，缩短CT,最终缩短LT等，并用单件流，看板拉动式，关键路径等画未来图
1.2 布局图规划，根据工艺特点，设备特点，线平衡等统筹规划各产品线的布局图，并随着工艺及产量需求变化随时更新原有或规划扩产后的布局图；
1.3 机器操作优化及产能分析，分析记录员工操作机器过程，进行人机分析，去除浪费，缩短换型时间，计算人机配比，OEE，对每个机器工序设计每月OEE目视化报表，及原因及改善分析表；根据公司的机器特点，设计与实际情况相符的产能计算模式，定期分析汇报，为人员及机器需求情况提供依据。
2.新产品导入，根据工艺图纸将产品分族，分工序，统计需要的设备，工具等，线平衡分析，画初步布局图，根据需求不断调整，优化标准时间等
3. 精益项目的组织:根据公司整体规划每年主要负责组织3个改善项目，内容包括自动化的导入，生产效率的提高等，按照A3格式每月进度汇报。
4. 其他方面的支持:6s活动，金点子等活动的组织，精益相关培训的宣贯，例如:精益思想，七大浪费，6s思想等。
离职原因：寻求更好发展机遇

2011.03 - 2012.12 北京迪赛奇正科技有限公司 工业工程师
公司介绍：公司是专业从事模块化高频开关电源研发、生产及销售的高新技术企业，成立于1984年，是国内最早进行模块电源自主开发设计、规模化生产和工程服务的专业电源厂家。
工作内容：
1.大体内容：主要负责DC-DC，AC-DC电源盘的整个生产过程，负责从设计文件到工艺文件的转换，从小批量到量产产品的整个生产过程的跟踪，从大体流程(一般的：库房备料--SMT贴装--手工焊接--封装--老化---检验--包装；库房备料--成形--的制定，到对整个生产过程进行不断的细化，不断的改善，最终形成电子产品相关的工艺及工作标准书的制定，依照SOP,制定产品的标准工时表，并维护ERP工时及辅料，财务依次进行成本预算。
2.体系：建立标准工时体系，根据每个车间段的实际生产内容建立相应的工时体系。
工作业绩：
1.每月均完成2份提案改善报告，组织整个公司的提案改善大会，并进行评比，例如线平衡改善，工装治具改善，流程改善，质量改善等。在生产过程中，为了完善流程及工艺，会做相关验证的实验，例如，磁材验证实验，胶验证实验，及流程简化实验等。
2.每月完成工时降低指标，通过增加治具，更改设计，规范操作，调整线平衡等方法。
3.参与快速换线改善项目组：执行BUS RUN ,实现5分钟之内快速换线，快速上料，大大的减少了换线过程时间，保证生产无间断。

2009.03 - 2011.03 北京京磁强磁材料有限公司 工业工程师
公司介绍：公司是目前中国最大的、领先的烧钕铁硼永磁材料生产厂家之一。
工作内容：
1.建立工时测定系统，根据每个工序的特点建立不同的工时测定方法，并据此制定按计件发放工人薪资的方法。
2.通过对流水线的生产线平衡分析，找出瓶颈工序，在对其瓶颈工序利用IE七大工具 及动作经济原则进行改善，从而进行工序的优化及人员的合理配置，例如对压制工序的改善由二工位改成三工位，由二班（每班12小时）改成三班（每班8小时），效率提升40%。对振倒工序工装的改善，效率提升20%等。
3.建立各个工序的工作标准书（对各个工序操作进行标准化），对机器操作工序进行人机配比分析（例如：对切片进行人机分析，由9台/人，逐步改成18台/人，对打孔进行人机分析，规定为10台/人）。
4.对厂房进行规划及5S管理： 新进机器前，对厂房进行规划，通过地面划线，定置定位等进行规划管理。
5.运用IE手法（七大手法）提出工序的问题改善，追踪并记录实际操作（例如：对磷化流水线过程进行重新规划，通过改善工装，改变工人操作方法并进行规范化，提高流水线的整体效率达到33%等。