公司描述: 蔚来是立足全球的智能电动汽车公司，由知名科技企业和企业家于2014年创立；致力于通过提供高性能的智能电动汽车与用户体验，为用户创造愉悦的生活方式，打造全球范围的用户企业。
主要工作: 作为项目主要工程师，承担蔚来汽车ES6项目下车体试制和量产工艺。
技术研究: 通过对工艺技术方案的评定，开展技术攻关和改进，以提升工艺技术水平，提出精益提案。
标准规范: 制定和完善铝车身工艺的技术标准和规范，执行焊接可行性分析，提出建议和改进方案。
焊接SE分析: 从车身结构、连接关系、节拍工时、人机工程等角度进行数据分析，推动产品优化。
根据平台共线需求，推动产品最大化保持零件通用及线体共线。
为产品设计提供焊接工艺支持，对标竞品车对产品结构提供优化方案，并推进好的提案得以落地。
OTS认证: 对接供应商、进行技术交流，评审并制定工艺方案，试装实验验证，完成OTS认证。
审核、调试: 参与试制、量产阶段工艺方案审核，3D/2D会签，安装调试管理，完成各阶段验收。
样车试制: 车身总成焊接，焊装/总装装车跟线，发现问题并分析、解决。
新技术、工艺: 参与新工艺、新设备的技术研究和工艺验证，以提升车身精度和合格率。
研究总结、项目优化: 聚焦关键开发业务&流程，挖掘难点、痛点，协助业务关联专业实现精益变革过程改进；收集行业资料，编制可行性报告，推动立项；通过编写业务规则&标准、优化系统流程，实现准确高效。
培训&创新: 参与专业技术相关课程培训，主动推进开发流程的优化和新工艺的实施。
团队管理: 关注成员能力提升，给予充分指导，包括专业技术、问题解决等，形成通力合作氛围。

公司描述: TOP500，世界第四大汽车零部件供应商；主要从事汽车零部件的供应和整车代工生产等。
主要工作: 先后参与神龙汽车、吉利汽车及北汽新能源等4个车身项目。
项目参与: 同时参与多个项目，根据项目结点稳固推进开发进程。
项目方案: 参与技术可行性&专项课题研究、立项，持续推行标准化建设&技术开发、管理、验收、评审。
项目难点: 针对频繁发生设计、试验变更等事宜，有效管控风险，确保开发如期、如质运转。
验证&试验: 执行设计试验&验证方案，参与项目质量监控，完成验证报告为项目优化提供支持。
交付管理: 主动协调资源解决开发困难，推进开发有序开展和按期保质交付。
规范文件: 根据系统要求及研发规范、标准编制文件，确保文件的完整性和可追溯性。
神龙汽车T88项目(标致3008) : 焊装工艺及投产管理，包括工艺规划、设计、试制阶段。
组织焊接工艺分析及路线研究，编制焊接文件及工艺可行性报告。
编制工装设备夹具技术要求文件、技术交流、会签、验收、安装和调试。
牵头layout和循环工时的优化，实施生产线改造，推进产线工时平衡，并完成项目投产管理。
神龙汽车A94项目(标致2008) : 车身分装及车身总拼线的焊装工艺SE及工业化。
基于全景天窗特性要求，协同车间进行工艺分析和规划，制定工艺方案和流程。
从焊点分配、零件装配顺序、涂胶、MIG/MAG分析，人机工程的评估方面，展开前期同步工程。
协同产品变更、试装相关样件、追踪验证，结合油漆、总装及路试反馈完善工艺数据，调试车身尺寸。
主导生产追踪及现场支持，就共用车身主线问题，协同车间、动力能源、物流、线体供应商，利用夜班及假期高效完成安装调试，确保项目节点要求和焊接质量。
吉利汽车NL-5项目: 下车体的焊装SE工作。
基于项目期间产品数据发放频次较高、不同步现象，主导协调工作，通过制定详细计划，规范输入、输出及ECR、工艺等相关文件，协同产品及几何尺寸人员共同解决，确保按照项目节点顺利完成交付物。
编制及评审焊装Layout、Flow chart，提出、追踪和推进下车体结构分析及ECR。
确定产品焊接工艺、焊接工装及焊接生产线的方案，并控制焊材定额及成本。
编制焊点分配、焊钳选型模拟等工艺卡，MCP/MCS，完成涂胶/弧焊可行性分析。
北汽新能源N60AB项目: 上车身的SE工作。
完成工艺方案制定、评审。
参与铝-铝、钢铝连接新技术（FDS、SPR等）研究，收集整理技术资料并应用于新产品开发。

主要工作: 负责东风汽车F91B项目车身焊接工艺工作。
参与项目规划、方案制定、试制到量产阶段，解决试制问题，收集合理反馈，总结经验。
承担产品的焊装工艺性制定、验证、总结；编制相关工艺文件指导培训作业人员。
制定焊接工装设备的技术要求及选型，编制工装设备采购技术任务书；负责工装设备的调试验收。

主要工作: 负责宇通客车A199(ZK6127H)、C108(ZK6120H)及其衍生产品的焊装工艺工作。
参与焊接试制、生产线工艺方案设计，以及工装夹具评审、安装、验收和交付工作。
编制相关工艺文件，包括焊接工艺卡、零件消耗点、工具清单和辅料清单等，解决生产中的焊装问题。
收集C107产能数据，结合新设备及生产线改造，追踪生产问题，并形成经验反馈。