职责业绩: 岗位职责:
1、参与战略研究,行业研究,并且统管三大基地生产运营板块,引导和协助各基地梳理生产流程进行优化、推行精益生产,专题改善进而降低运营成本;
2、与各基地经营管理部对接,传达总部相关要求,统一规范,拉通各基地间管理;
3、负责各个基地财务数据分析,有针对性的提出改善措施,促进运营成本持续下降;
4、协助总裁管理交付中心(PMC)、生产、人事、品质中心、工艺、设备、采购、售后等供应链相关部门,参与周会进行纠偏指导;
5、系统化推行精益生产管理,不断改善现有流程,搭建体系,从源头上加以杜绝。
业绩:
1,推动变革管理.精益生产运营模式.项目管理模式;
2,完成三大基地的运营数据月报分析;
3,推动制程报废数据从4%下降到1.5%,经济效益接近300万/月;
4,搭建所有基地的运营团队,推动总部强管控,把控分基地的运营基本面。

职责业绩: 1,从0到1搭建精益生产体系,负责卓越生产建设推动(TPM.6s.smed.价值流分析,改善提案等),协助总经理降本增效,统筹整个公司成本类项目,协助总经理运营指标达成。既做管理者带领团队输出成果,也自己深扎项目。
2,统筹整个公司的精益板块,精益生产模式推行,包括生产,采购,物流,检测,质量等等部门的价值流分析,输出可改善点报告,督促各部门负责人跟进改善。
3,负责整个公司的流程再造,流程培训,督促各部门完成对应的流程任务清单,不断优化改善流程。
4,协助总经理kpi目标分解,将指标分解到各部门,组织各部门运营改善,包括人力配置改善、能源损耗改善、工艺改进、效率优化、质量改善、自动化导入、机物料改善、物流改善、动作改善、流程改善等等,内控财务表格搭建。
5,负责生产线平衡改善,生产节拍,设备稼动率、工艺参数的研究分析改善、产品良率的改善。
6,负责人机作业利用率提升,作业手法及标准工时制定
7,负责精益体系推进,人工效率管控,能源管控。
主要成绩:
1,2022年人工效率提升15%,精益体系已经搭建完成,内部流程效率提升20%,工艺改善问题多项。
2,对二厂二车间人员优化,成功减编26人,收益260万/年。
3,成功搭建oee设备评价体系,量化考核配备综合效率。
4,成功搭建供应商管理评价体系,对各个供应商成本,交付,质量,服务等等模块评价打分管理。
5,对检测部人员优化8人,收益80万/年。
6,对自动化复称进行独立设计,减员18人。
7,对生产部门经营长远规划,包含成本,流程,运营,组织等方面。
8,已完成人工效率管控,能源管控,生产过程管控,精益道场,精益改善周推行。

职责业绩: 1、工艺审核改善团队从无到有的搭建,提升产品良率,统筹管理工艺审核团队日常工作,主要包括:塑胶铜镍铬电镀、注塑、喷涂、自动化,4个方向的小组,团队多次受到老板表扬,多次获得集团技术创新奖。
团队隶属于集团总部,主要对象是集团所有生产线的持续改善,包括现场管理、工艺协助、技术改进、异常分析调查、项目推广等等。
利用精益生产技巧以及六西格玛管理技巧,17人团队每年为公司节省近千万效益。
2、各产线标准化工作的推动,包括工艺文件,OI.II·SOP等等的修改和制定,各类生产管控标准的制定。
3、品质异常问题的解决与改善
a.对现场出现的不良进行改善;
b.对现场出现不良进行归纳总结;
c.对各子公司分享改善成果,促进整个集团技术水平的提升。
4、精益化管理车间现场,围绕消除七大浪费为主,计算线体平衡,持续改善,推动6s,kanban,六西格玛管理等精益生产模式,每日巡检对车间现场进行优化。
5、专项改善的项目推进。
a、电镀产线方面的异常改善,药水、废水回收,自动添加阳极设备开发,电镀均匀性改善等等;
b、注塑方面的过程管控,注塑件报废标准拟定,工艺详细拆解进行分布审核,细化注塑工艺流程等等;
c、喷涂方面的氮气喷涂研究,油漆节约能耗研究,废气废水废漆渣的处理方式方法等等;
d、全集团的自动化进程推进,引进视觉检测、透光检测等等技术取代人工。
6、涉外团队的交涉,连接集团各条线的桥梁,跨部门沟通,跨公司沟通,互相推动集团各条线的优质技术以及设备。
1、完成20条产线的全面审核:包括 SOP 模板、制程参数标准、效率管控、能源管控、核心物料管控。信邦精益体系全部搭建完成;
2、 成功引进 PCB 行业的自动阳极添加装置,实现了汽配行业的阳极自动添加,从0到1的突破,实现不停机添加阳极,每个月可以增加1天的产能,收益780万/年;
3、 2017年-2022年,逐步实施精益生产工具、制程巡检、SOP 细化颗粒度、员工技能培训、精益班组建设,良率从88%上升至93%,年平均上升1个点。
4、 开发成功视觉检测技术,汽配产品的要求极高,不良种类30多种,要求漏检率为0,节拍大于人工速度,实现汽配行业从0到1的突破。
5、 利用精益生产技巧以及持续创新,团队每年为公司节省近千万效益。

职责业绩: 1,纳米行业,从矿石中提炼为钽铌金属,进行氢化破碎为纳米粉末,引进碳化钽的生产工艺,制定整个车间的工艺流程图,操作指示书,员工绩效方案等;
2,协助总经理建厂,全程参与整个生产过程的筹备,从无到有,从0到1的过程,清楚建厂过程的细节;
3,引进精益生产的概念,全厂推行精益生产模式,不断消除生产中的七大浪费。三个月时间,良率从92%提升至93.5%。
4,通过对工艺的整合,将之前的氢化工序和碳化工序进行整合,减少两名员工,这两名员工可以做其他事,为公司每月增益至少5万。