工作描述
精益生产管理:车间年度经营目标制定,月计划分析及生产策略制定,计划达成与分析。
精益 OKR和 KPI 指标达成及整改措施,安全环保管理(安全事故、EHS 整改)、制造费用、SAP 订单完成率、生产消耗及时率、投入产出率、创新改善能力、单位综合能耗、设备 OEE 、直接人工人均产效、现场5S/目视化、安全库存备货达成率、订单交付投诉、质量合格率。
安全管理:风险分级和隐患排查,零事故。成本管理:车间人工、水电气、危废、低耗、维修技改、原料耗用等成本控制,冗余品及不合格品处理。
设备管理:TPM 、作业指导、设备技改。质量管理:过程质量管控,售后质量投诉处理。现场5S管理:定制、目视化等。
业绩
制造成本由2020年230元/吨降低至23年120吨/元。产品一致合格率持续100%。单位综合能耗由2020年21KWH/吨
降低至23年14 KWH /吨。人均效率由2020年6.76吨/人/天提升至11吨/人/天。创新改善45项目,创造效益568万元
。质量查实投诉为0。

工作描述
负责 PMC 部三个科室,PC 科、 MC科、综合科(含 EPR 管理)。管理部门各项工作,部门日常工作的安排、调整。
负责公司年度经营规划,生产规划,制定公司整体生产策略,确保年度经营目标达成。利润率、减员增效、生产效率。评估公司现有资源和生产能力,进行生产资源部署,调整人员、设备、场地、物资。
备货计划评审,按照订单进行月度、半月预排、确认计划、日计划排产,以及订单交付的达成分析,内部召开年度、月度、周生产计划分析会,解决异常。对三大分厂(控制器、注塑钣金、总装)的生产过程进行进行监督、指导,跟踪生产情况、产品需求、生产过程、产值目标等,按时完成生产目标。协调资源,及时处理紧急订单,确保完成生产任务。对采购物料进行审批,对交货进度进行跟催,确保采购及时率。参与对供应商进行考察和评价,优化供应商资源,提高采购质量。负责新产品引进工作,监督新产品工艺、设备安装调试、人员技能等进度,确保新品生产满足销售。负责仓库成品、半成品、呆滞品,组织清废降库工作,有效降低
库存和提高库存周转率。兄弟公司间设备、物料调拨管理。
节假日生产板块人员管理,设备维修保养计划。定期召开产销研会议,解决生产、销售、新产品开发的各类生产异常。公司智能化、信息化生产的建设,生产系统 ERP、SAP、MES 等系统管理及全流程生产物料控制。检查和审核下属工作进度和工作绩效。精通 ERP、BOM、SAP、WMS、Word、EXCel、PPT、CAD、UG。
业绩:
1 人员工作重组,优化业务,调整组织架构,直接生产人员(除IDL人员)占比由53%提升至79%。
2 关键岗位识别,建立岗位矩阵,推进技能培训和多能工,推进LCIA改善,总装单线产量由2500台/天提升至4500
台/天。
3 召开产前预算会议、过程时段产出监控、日清日结会议,订单交付率由 85%上升至 98% 。
4通过提升计划一致性,原材料通用性整合,慢动物料消耗推进,成品出货率管控,库存周转率由8次提升至18次。
5公司各分厂开展改善之旅及 LOB 线平衡工作,自动化导入,人均产出由 5.6台/人/天提升至 15.8 台/人/天。
6 前置管理,降低过程异常,保证计划一致性,月度计划订单调整率由8%下降至2%,计划达成率由 75%提升至 98
.5%。
7年度精准预测规划,年产值由1.3亿元增长至10亿元。
8供应链本地化,本地化率由55%提升至70%。
9推进基地信息化建设,建成生产集控中心。

工作描述
钣金冲压涂装工艺科科长。负责钣金工艺、喷塑工艺、模具改模。熟练使用 CAD、UG 等二维三维软件。负责格力
大松(宿迁)生活电器钣金分厂筹建,对接设计院落实车间水电气,涉及模具、冲床、数控机床、激光机等设备的考察和选型。