汇报上级：总监
下属人数：5人
工作职责：
1、武汉一厂厂区内行政区域规划工作并跟进项目进度直至验收；
2、新拉线的车间布局，生产系统设计、资源需求规划工作，并对项目起主要推动作用；
3、产线内人流、物流规划、仓储设计等；
4、量产线生产跟进，挖掘问题并统筹协调资源解决；
5、新产品线设备入驻/联调/Qualify/量试问题点主持检讨，收集各种数据，从IE角度对新品项目予以支持，对新产品可量产性把关
6、产品工时制定，工序平衡分析，人员配置核算改善目标制定，方案拟定，提升效率
7、产能分析，提供工时、人力、产能标准，根据PMC排产计划进行资源分析和准备，确保订单的顺利交付
8、UPPM改善，运用IE基本手法，对运营状况进行分析，改善UPPM，降低生产成本
9、收集并分析生产过程中的数据，从良率/返工/报废，主辅料/耗材使用，能耗等方面寻找突破点做改善计划并推动改善落实
10、对不合理流程进行优化，提升工作效率
11、协助新产品工艺优化，工艺损耗控制，推动现场的制程及设备异常的处理
12、协助负责工作现场的指导，培训及监督。以确保标准化的实施
13、协助推动解决生产现场发生质量问题的调查及改善落实
业绩：
1、参与武汉一厂的电极/涂布/辊压/模切/卷绕/装配/烘烤/注液/化成/静置/分选/包膜车间的规划
2、参与武汉工厂园区物流/立库仓储/车间物流的规划
3、新设备进厂/落位，一次配/二次配的安装工作，设备的调试/联调/MES联调等前期工作
4、主持设备联调/Qualify期间的QRQC现场工作，楚能第一条生产线，武汉一厂设备进厂到设备联动仅1个月完成
5、楚能第一条线从试产到爬到满产三个月内完成，半年时间内当日极限产能实现超产13%
6、拟定并统筹当前一厂的人力精简计划及进程，截止目前已实现30%的人力优化
7、推行精益生产，能源/低值易耗/备品备件等累计实现降本达1000万以上

工作职责：
1、新工厂的筹建统筹，及建设进展总结汇报
2、 生产标准工时及流程制度的制定及审核；
3、生产整体效率监控及日常改善实施提升效率核实跟进；
4、推动各部门工艺改善自动化减员项目进展及定编调整工作审核；
5、价值流分析、动作与时间分析、工厂布置、工厂及车间人流/物流Layout分析及规划；
6、运用JIT、TPM、5S、SMED、SOP、VSM、PULL、Kaizen等精益工具组织及推动现场改善；
7、对生产中的现场管理、浪费、5S进行分析并提出改善措施，协助产线处理异常问题，推行精益生产；
8、推进全员改善，提出优化生产工艺流程方案，组织进行精益生产并完成各项改善任务，减少浪费，提高生产效率，减少生产交付周期，降低成本，推动制造周期改善；
9、推动产线改善/优化，树立标杆线体、标杆车间及标杆工厂，实现生产经营可视化、自动智能化、系统化、标准化及合规化，改善品质，提升效率与良率，达成降本增效；
业绩：
1、黄石工厂一期规划，基建跟进，二次配规划及生产设备进场前的筹划工作；
2、黄石一期设备、人力等各项资源分析及公司集团资源整合工作；
3、黄石一期、嘉兴工厂自动化项目的立案资料整理及导入跟进；
4、黄石二期、三期的布局规划；
5、嘉兴NT项目产品的导入工作
6、黄石工厂的新厂品工艺路线维护。
7、AGV自动送料，抛光机自动换砂片，阳极自动上挂项目的主导及跟进

工作职责：
1、统筹工厂的PE、IE、ME、MDE团队；
2、新产品导入，新工厂规划，新拉线架设，新设备导入，自动化项目的引进；
3、标准工时、人力、计件单价制定，设备、治具等资源评估及整合；
4、制程管控、异常处理，设备的日常维护，TPM等；
5、精益生产的推行。
主要成就有：
1、工厂Layout标准化，河西新工业园物流/人流线路规划设计。
2、设备、工艺标准化，CP/品质基准/PFMAEA引入。
3、艾草精油提取线的导入。
4、人力精简，产能提升，通过ECRS艾灸贴包装线由38人减少为32人；包装线产能由15000/班提升到17000/班；卷条机工装优化由之前的200pcs/天提升为280pcs/天；贴标机增加辅助刷子压标，贴标漏贴/贴歪不良由3.5%减少为0.5%。
5、自动化项目的导入，艾灸贴自动包装线的导入，将由前期的32人减少为10人；底座自动贴胶机一台可以精简7人。
6、电瓶叉车电池的SMED技术，买一组电瓶及连接线及电箱，改装成一个快换电池箱，节省了一台叉车的投入。

工作职责:
1、统筹新拉线布局规划及架设，新资源规划及现有资源的有效利用及分配；
2、工时、产能、报价等资料库的建立，工厂效率及成本的监控；
3、新项目工艺制成的评审，DOE/Qualify验证的跟进；
4、作业文件的制定及完善，产线作业人员的培训；
5、统筹产线的各项异常，组织团队会议解决生产过程中的各项问题，品质改善、人力精简及产能提升优化等；
6、新工艺的引进、非标自动化设备导入的经济可行性评估及导入跟进；
7、IE团队管理、项目管理，精益理念推广；
8、主要成就有
8.1、Job2 plus（宝马） /PSA/G3/F37/G9/A26/人力精简及产能提升；自动上料机械手/自动下线、CCS定位销替代贴胶纸等改善，每条拉线由19人优化为14人；
8.2、戴姆勒奔驰EB311项目的量产线架设、试产、量产跟进；K31/XFK软包项目、特斯拉模组线项目的量产线架设及试产跟进；
8.3、拉线首件制作优化，涂胶轨迹图片Master替代实物点检验证，全尺寸图片master替代实物点检验证，组件涂胶10涂胶头早晚班分开点检验证，绝缘阻抗测试/EOL测试导入自动master，每天节省30min的生产时间，PR提升2.3%；
8.4、拉线快速换行的导入，切拉换型时间由之前的24H提升为6H,效率提升75%。
8.5、海外项目成品出货报告推行电子PDF档替代实物物打印，减少终检站员工打印/装袋/粘贴报告时间60s,减少1人，同时节省打印机/PE袋/纸张等 费用35310/月。

工作职责:
1.带领一个11人团队负责IE工作,并及时向高级经理汇报工作.
2. 标准工时制定及维护；新产品工时报价，治工具需求及费用评估；
3. 车间物流及产线Layout规划.
4. 生产效率及DL-Cost改善.
5. 主要成就
5.1、制成改善及自动化项目的引进及导入.（小机种4条拉ens/holder来料包装自动倒盘白夜班节省4人；
5.2、HP后撕胶纸摆盘导入翻转Try每条拉白夜班节省2人，累计节省20人；
5.3、引进自动贴FPCB机，一机节省4人，Total节省16人；
5.4、Robot 1对2台测试机样品线规划及导入，节省4人；
5.5、工业4.0筹划，首条自动示范线的规划；

工作职责:
1、作为PIE组的leader,负责新产品的导入，新产品工时报价，标准工时/产能制定，工艺流程的制作和分析；创建产品/设备作业指导书， PFMEA等文件；工装夹具/设备的选型需求及其产能的评估，夹具/设备制作的跟进及其验收评估；
2、负责产线异常分析，异常跟踪,提供优化及其改善方案；
3、参与精益生产的推进，新工艺引进，自动化项目的引进；
4、负责新厂房规划，车间Layout规划；
5、新产品涉及工艺有：五金加工（剪板/旋压/冲压/压铸/抛光打磨/喷涂）
电子封装（SMT贴片/插件，电子零件的加工成型,PCB板清洗/自动喷胶）
成品组装（LED灯/Austdac矿井电气/USB电源插座/GFCI漏电保护器/AC开关、插座、插
头 ）；
6、作为公司安全生产委员会的核心成员，参与生产工艺、技术、设备的安全性能检测及事故
预防措施的制定。
7、协助EHS经理，兼顾公司的EHS主管工作。

工作职责:
1、负责LED照明设备的制成设计及改善，新产品的试产及量产导入，标准工时的制定，成本的控制，产线优化，车间Layout设计及规划。
2、新产品导入试产评估,制作提交过程工序DFM问题报告;并跟进解决方案及改善.
3、编写产品过程工序的PFC/PFMEA/CP 生产控制文件与WI.
4、执行工程变更文件并验证更改结果.
5、处理生产线异常问题,会同小组成员制定解决方案确保产线正常运行.
6、持继改善提升生产效率,拉平衡,时间学习等降低制造成本.
7、IPR物料分析处理；MRB问题来料的评估确认.
8、新产品工装夹具、设备及生产线准备或改良夹具.
9、QA不良问题与客诉问题分析改善.
10、自动化设备的引进。

工作职责:
主要负责电脑硬盘等相关产品的制成设计及工艺改善，工装夹具的设计及制作，新产品的工艺制成研发及量产导入，机床运转参数的设置及修改，机床粘压等的制成改善，抛光清洗效果的制成改善，辅料及相关设备的改良重组，SPC日常监控参数的分析及品质改善，产品性能及结构方面的改善，客户反馈异常的追踪及处理，生产现场故障的排查，生产现场的监督指导及管制。