成都-崇州
间接下属:1233人
员工人数:4998人
负责整体制造工作,其中生产部占比 60%,品质 部:25%,技术 部:15%;
1.提高成本意识,生产过程控制成本:其工作目的就是保质、保量、按时完成公司交的生产任务,提
高部门工作效率,降低产品生产成本,增大
公司的利润空间,从而提高公司产品在市场的竞争力,为公司的发展提供好后方保障方针。
1)依据 IATF16949建立 SQE制度,签订品质合约:A.针对供应商供货产品品质,建立来料检验制
度,每月一评评分结果分 A/B/C/D 等级;B.来料不良影响,在本公司制程导致不良品、报废;安排
SQE(或者公司内部 ME/QE)人员去供应商现场稽核;2)处理公司内部的不良品,把公司的不良
品归为两大类:VID ( Vendorinduce Defect)和 PID (productioninduce Defect):A.针对供应商 VID类
来料不良,依据 AQL抽样水准抽检,并要求供应商安排人员来现场轮流 Sorting, 若不
良率偏高 更换批次;B.针对供应商 PID 类来料不良,导致在本公司产品制程上不良、报废 ;从公司的
利益出发,不良品供应商
置换补料, 报废品供应商 吸收买单 ;
2.制造过程管理:1)品质:总结当月生产部总体的不良率,制程合格率等各项指标的完成情况;针对
当月不良率,制程合格率、重大不良异常等,数据报表进行分析,总结对于不良率偏低的班组或产品
进行原因分析;2)产能:总结当月生产部总体的产能,平均生产效率、生产计划达成率等,总体指
标 KPI的完成情况,针对当月产能,效率数据进行分析,总结车间,班组或生产不同产品之间的产能
差异,对于效率偏低的班组
或产品进行原因分析;3)物料消耗:总结当月生产部总体的报废率指标,完成情况;总结 对于当月
物料损耗数据报表进行分析,物料损耗偏高的班组或产品进行原因分析;4)人员管理:总结当月生
产人员的人用情况,员工培训或重点岗位员工的技能掌握情况等; 对于当月新进
员工进行 SOP培训,(ARR)考核制度;5)设备管理:总结当月生产设备的使用,维修、维护和保养
情况;对于机台进行(GRR)测试 ,提报设备异常。
3.物料管控:
1)制定成本标准:按不同产品、不同工序、不同零部件及产品不同规格,需用材料的规格与数量,制
造工
时进行分解、定额制定出物料定额清单(BOM) 与工时定额表,实际定额控制;
2)各工序主管监督员工按工艺要求进行作业,实际作业前自检 防止盲目加工,造成不必要的报废;
3)车间物料管理人员严抓班组的时报领料本,核查物料的实际消耗情况,及时汇报物料定额的合理性
与操作中的浪费情况;
4)各仓库管理员根据生产排计划单按照规定的品种规格、材质实际限额发物料、监督领料、补料退料
等制度的执行;
5)生产计划的制度实际物料评审与生产交期评审,加强生产等待浪费及半成品浪费不畅而引起场地浪
费的
控制。

应聘:制造经理 品质经理
一.捷普科技有限公司制造处经理,其工作目的就是保质、保量、按时完成公司

成都-郫都区
1.负责公司品质管理体系的运营与维护,标准化作业规范及作业指导书,品质管理各项指标的完成及
达标情况产品持续改进的策划。参与制定并审核企业年度内审计划和审核实施计划,协调内审活动的
开展;
2.负责制造处品质教育推导及落实管理,检查所属下级的各项工作和有关数据报表(日报.周报.月报).客户定单评审,及时传达公司以及上级各种品质信息,并及时向处长汇报工作:
3.参与供货方审核.评及.来料异常改进;每月对供应商质量进行评分,对不符合要求的提供改善报告
并跟进;
4,每周定期召开制程异常会议,对生产过程中出现的问题点落实到部门责任人,产线制程异常分析
处理(4M1E 人.机.料.法.环),每天(周)针对不良品进行汇总分析(柏拉图),每周联系三工及相
关单位召开制程异常专项检讨会议,跟进预防改善措施,并作为部门绩效考核目标,已到达持续改善
的效果;
5.负责客户客诉,对客户退回不良品进行分析处理,追溯相关部门的预防纠正措施以及并落实到位,
反馈给客户
(8D);