提供一系列完整的商业模式全面的印刷耗材产品组合,并结合广泛的应用程序和技术支持服务。富林特集团的印刷
耗材产品和服务涉及大部分包装和印刷媒体行业的细分市场,从油墨和印刷室化学品,印刷板版材和橡皮布用于各种
印刷工艺,卷筒纸胶印、单张纸抵消、柔印和凹印。富林特集团的技术服务以多样化的方式支持客户,包括版材室和印
刷室审核,技术培训,客户研讨会,开发定制产品和客户工厂驻厂业务运作。
工作内容:
全面负责中国及东南亚6个工厂的生产运营管理:
1、HSE,作为工厂主要负责人,是公司安全生产第一责任人,同时也是相关政府监管部门(应急管理局,生态环境局,卫健委等)沟通窗口。承担安全生产法定义的企业主要负责人的七大职责。作为亚太区HSE总协调人,
在6个工厂贯彻执行集团公司安全/环保/职业健康政策。确保公司所有生产运作符合国家及当地法律法规;
2、生产管理,指导生产计划团队根据订单预测合理排产,合理配置生产资源,保质保量完成客户订单交付。通过
不断优化生产流程,提高生产效能,通过流程管控,质量工具持续降低生产不良和客户投诉,确保生产运营始
终保持高水准运行;
3、团队绩效管理,管理运营职能下的安全,生产,计划/供应链,仓库,维修团队的绩效,根据岗位需求配置团队
人员,进行人员招聘,培训,绩效考核,建立KPI考核机制,通过目标设定,关键行动定义,定期回顾,听取直
接汇报团队进行定期的工作汇报并及时纠偏指导支持团队成员完成工作目标,团队成员发展计划及核心岗位后
备计划,建立高绩效的团队;
4、成本管控,建立固定资产(CAPEX)和运营费用(OPEX)月度计划,保证合理的设备,设施,软件,外部咨询,维
修等项目的支出,通过持续的成本优化项目和流程优化,降低单位产出运营成本;
5、项目管理,负责集团公司项目落地实施和主导本地化项目开展,组建项目团队,推进项目按照既定的时间,成
本,质量完成;
6、库存管理和交付(OTIF),根据80%/20%原则,建立安全库存协议,提高准时交货率和客户满意度。通过MRP,结
合客户订单预测,提高生产物料计划和生产排产计划水平,降低常备库存和物料周转周期(DOH),持续优化
库存水平,从而提高资本运营效率。
工作业绩:
1、作为China&SEA总协调人,在6个工厂推行了库存和交付优化项目(SLIM4),大幅降低和库存资金,同
时提高交付指标(China&SEA)。通过合理优化生产计划和效能提升,大幅度改善了广州工厂准时交货率指
标(OTIF),由2021年67%提升至2023年(YTD)92%(广州工厂);
2、通过过程控制,现场物料标识等改善,客户投诉和生产不良大幅下降,由77次(2021年)降至46次(2022年),16次(2023YTD)(China&SEA);
3、主导广州工厂12,000MT扩产项目,在原本项目已经被审批局不予通过的前提下,重启项目可行性研究,通
过环保政策解读,和环评第三方单位一起修改项目范围,获得项目环评批复(广州工厂);
4、主导瑞典进口标签油墨(UVFlexo)本地化生产项目,本地化后成本降低15%以上,预计将带来每年新增200
吨销量,24million销售额(广州,上海工厂);
5、主导了中国3个工厂生产一线员工绩效评估体系的优化,建立了以生产效能和产出为团队主要指标的激励机
制,优化了单位产出劳动成本(广州,上海,中山工厂)。

司的产品包括射钉枪和直接固定系统、钻凿机具、钻石钻孔和切割机具、紧固系统和锚栓、建筑用化学品、安装系
统以及激光定位系统。喜利得集团成立于1941年,总部设在欧洲的列支敦士登公国。80年代初,喜利得公司进入
中国市场。主要产品为金属膨胀螺栓、钻头、钢钉、矿山安卡等,是喜利得全球制造和销售网络中最重要的组成部
分之一。
一、职 位:生产经理(生产部,2020.01-2021.12) 直接上司:事业部总监 下属:27人
工作内容:
1、管理范围:全面负责公司化学安卡生产业务的质量、工程、生产等部门人员的日常工作,通过CIP、A3、
Kai-zenworkshop等方法持续优化改进生产工艺,建立安全生产机制,提升生产效率。
2、生产工序:AB胶配料、搅拌、挤出、分装、包装等生产环节,管控产品质量,更新工艺配方;领导团队关键行动,
消除瓶颈工序;定义团队标准化作业,消除非开机时间浪费。
3、设备管理:管理新设备投资,降低采购及运维成本,低成本自动化,建立固定资产管理方案。
4、安全管理:践行公司安全管理制度,实施安全管理办法,监督部门安全生产。
5、团队管理:人才梯队建设,优化价值流DP/IP(直接生产人员/非直接生产人员)结构,降低成本,提升人员效率。
工作业绩:
1、2021年化学品产值较2020年提升40%;有效增加开机时间10%;OEE提升30%(由58%提升至75%),超
过行业内的水平;
2、成功建立了两班/一班灵活生产模式,柔性生产平衡市场订单波动;
3、建立团队全员的岗位等级能力评估和发展路径规划,发展了一名技术员和一名质检员,增强核心岗位储备;
通过任务职责优化,减少1.5名非直接生产人员,成本降低50%。
二、职 位:项目经理(工程部,2019.12-2021.08) 直接上司:工程部总监 下属:12人
工作内容:
1、管理范围:负责一款高端(ETA和A级胶认证)化学安卡新产品的RE100HC项目导入,实现在中国工厂量产,
管理成本、市场、供应商、团队等内容,领导项目团队实现新产品与原有产品共线生产改造。
2、项目管理:管控项目进度及完成质量,建立质量体系;对接BU、开发、采购、质量、工程、生产等部门;监管小
批量测试、中样测试、量产等工作进度。
3、成本管理:建立成本预算;管理项目投资、设备选型、生产线改造、人员出差等各项费用的支出及核销。
4、供应商管理:引进新的采购供应商,管控原材料质量,组织合同签定及商务洽谈,搭建有效供应链;按时开发
和认证新供应商,协调生产完成内部质量认证(QE、QN)和国际认证。
5、市场推广:协助市场部门设立市场产品推广方案,主导“中国制造”宣传片拍摄,支持新产品市场推广。
6、团队管理:管理采购(直接、间接生产物料)、工程(SAP基础数据、设备工艺)、质量、生产计划、技术、
产品测试等部门共计12名员工的日常工作,实施工作业绩考核。
工作业绩:
1、工厂每年新增产值13,000,000rmb。优先于总部BU计划时间,提前1.5个月完成RE100HC项目;
2、优化2个不同类型的产品线,实现共线生产,完成换型辅助设备的改造,避免同质化设备投资,整体节省80
余万元。
三、职 位:质量管理(质量部,2016.01-2019.12) 直接上司:质量总监 下属:3人
工作内容:
1、管理范围:全面管理化学安卡部门质量,职责包括(但不限于):建设新产品总体质量体系,新产品质量设定,
实验室搭建,化学安卡质量团队发展和培养,供应商管理。
2、质量设定:建立基础数据(SAP质量模块),拟定新产品质量计划。导入项目各阶段质量认证。管理量产后(原材料、半成品、成品)的产品质量。
3、实验室管理:投资检测设备,制定操作规程指导,校准计划,耗材标准作业流程,5S标准制定,管理维护实验
环境。
4、供应商管理:管理并开发认证供应商,持续推动供应商质量水平的提升,审核供应商品质,支持供应商解决质
量问题,提升供应商的质量水平。
5、团队管理:发展了质检员团队。设定质检员团队成员的能力矩阵和发展计划。质检员团队和生产团队质量相关
工作职责描述。制定质检员年度工作目标,考核工作绩效。
6、质量绩效改善:持续推动质量KPI改善。通过定期组织质检员、生产员等岗位的人员(共计16个人)开展培训检
验标准、操作流程、专业知识、不合格品处理等方面的技能培训,不定期开展质量研讨会,分享典型质量问题,
培训质量工具(SQC,8D,A3)的应用,推动“零”缺陷和“全员质量第一”文化,提升全员质量意识。
工作业绩:
1、从“0到1”完成化学安卡配套质量体系的建立(实验室规划搭建、质量流程规范、团队搭建等);
2、开发认证了5家新供应商,累计管理12家供应商,巩固了供应链系统,消除供应中断风险;
3、持续推动不良质量成本以平均每年以25%的幅度下降,过去3年累计下降60%;
4、完成3名质检员的招聘和培训,建立了质量团队能力和绩效评估办法,建立了现场质量看板。

云南云天化股份有限公司是云天化集团有限责任公司的控股上市公司(证券代码:600096),是以磷产业为核心的综
合性化工企业,主营肥料及现代农业、磷矿采选、精细化工、商贸物流等产业,磷矿采选能力、聚甲醛产能规模均
居全国前列,磷复肥产能规模居亚洲前列。是以磷产业为核心的大型国有控股上市公司,是具有资源优势的磷肥、
氮肥、共聚甲醛制造商,主营化肥及现代农业、磷矿采选及磷化工、有机新材料、商贸及制造服务等产业,致力于
为全球农业、工业、食品领域提供优质安全的产品。
工作内容:
参与云天化煤气化制甲醇及配套空分项目,
1、负责项目初期与涉及单位和施工单位进行技术沟通,对PID&PFD工艺图纸进行审核,监督项目建
设现场施工;
2、翻译及编写技术资料,编写装置开停车操作方案,紧急停车处置预案,各单元操作手册及单体设
备操作规程。协助编写车间安全管理规章制度和安全操作规程;
3、参与各类管线吹扫及验收,法兰连接及焊接密封保压测试,探伤测试。参与动,静设备调试验
收,单体试车,压缩机润滑油系统运营测试。
4、煤气化,空分和甲醇装置单体试车,联动试车,顺控,连锁控制程序调试,DCS及SIS程序试运行
调试,及时解决开停车过程中遇到的问题;
5、正常开车后监控日常生产运行,及时调整设备运行状态,与生产班组一起保证装置“安”,“稳”,“长”,
“满”,“优”;
6、支持计划停车及装置大修操作,指导生产团队进行大修前设备清理排空等准备工作,监督检查周
期性维护保养吗完成质量。
工作业绩:
1、作为公司重点培养对象,项目初期参与大量技术资料的翻译和编写,短期内掌握了多套化工生产
装置的核心知识;
2、项目建设阶段到公司不同车间(合成氨,尿素,热电,季戊四醇)轮岗学习,掌握了不同装置的
工艺流程;
3、支持煤化工装置顺利开车,稳定运行130天以上,达到同类型装置先进水平。