企业介绍:
翔宇医疗(XIANGYU MEDICAL)成立于2002年,作为中国康复医疗器械行业内的研发引领型企业,于2021年3月在科创板上市,主要为全国各级综合医院、康复医院、基层诊疗机构等全国各级医疗机构,养老机构,残疾人康复中心,福利院机构客户提供全系列康复产品及整体解决方案。
公司始终以技术创新为发展的第一驱动力,致力于骨科康复、神经康复、重症康复、疼痛康复、产后康复、医养结合等领域智能康复设备的自主研发、生产、推广与销售,协助各地打造覆盖全人群、全病种、全生命过程的智慧康养服务保障体系。
主要职责:精益+工艺,主导流水化生产模式导入,新厂区规划,自动化项目引入
下属人员:精益 5 + 工艺 36
主要业绩:
1:流水化生产模式:生产物料物流分段实施,台、立式流水线规划设计和推进实施;
2:自动化+信息化导入:设计老化过程的无人化,采用“RFID + PLC + 自动测试”结合方式,设计康复医疗行业首个全自动老化线;
3:基础数据收集整合:收集工时调整计件工资,整合产品规格尺寸调整包装设计,使用外包装尺寸规划和调整新厂房货梯及立库升降机尺寸;

企业介绍:
博智林机器人公司自2018年7月设立以来,作为行业领先的智能建造解决方案提供商,聚焦建筑机器人、BIM数字化、新型建筑工业化等产品的研发、生产与应用,打造并实践新型建筑施工组织方式。通过技术创新、模式创新,探索行业高质量可持续发展新路径,助力建筑业转型升级。截至2022年2月底,目前公司在研建筑机器人46款,已有21款建筑机器人投入商业化应用,博智林现有核心研发人才近2500人,平均年龄31岁,团队包含人工智能、数字化、机器人、建筑学、土木工程等各领域优秀人才。
主要职责:新业务工厂规划,效率提升支持,指导工厂自动化和信息化改进,建造行业产业工人发展模式规划与推进
下属人员:根据项目情况,管理6~25人团队
主要业绩:
1:新业务工厂规划:根据组织需求搭建团队,设计产能、流程、布局等内容;协调人力、设备、物料等资源,牵头规划八个工厂,输出建厂可行性分析提供方案。首创博智林新工厂规划系统,使工厂规划流程化;
2:自动化和智能化规划,新工厂规划充分考虑自动化设备或装置,同时内置数字化和智能化,达到设备水平互联,同时为MES、PLM、WMS等预留接口,消除后期信息化改造障碍,提高改造效率和质量;
3:规划铝模板生产、施工、回收再利用等三个环节的自动化实现和信息化方案;规划三个环节数据水平互联,垂直互通,打破信息孤岛,形成高效协作

企业介绍:
华帝股份有限公司(股票代码002035)成立于2001年11月28日,其前身中山华帝燃具有限公司成立于1992年4月。华帝股份主要从事生产和销售燃气用具、厨房用具、家用电器及企业自有资产投资、进出口经营业务。华帝产品已形成灶具、热水器、抽油烟机、消毒柜、橱柜等系列产品为主的500多个品种,燃气灶具成为中国灶具领导品牌,燃气热水器、抽油烟机分别进入全国行业三强。
主要职责:精益体系搭建和推进,效率和用人指标管控,自动化项目规划和实施,信息化项目支持
下属人员:10
主要业绩:
1:构建精益基础体系,基础工时系统建设,物流布局、产品单价、直接人员等体系建设;
2:生产指标监视改善,产出结果指标和过程体系指标(IE评价/设备代人)监控及偏差跟进改善;
3:五金排产模型设计,根据总装需求,依照各零组件工艺流程、适配设备、模具配套、加工周期等设计排产模型;解决五金产能与总装需求在时间和数量上的不配套问题;
4:自动化项目规划及实施,完成6个项目( 16台冲床线、油网线、炉具自动打包、自动检测),节省人员56人;
5:智能制造系统规划,主要是MES功能设计和生产现场SCADA项目规划,消除单机作业,以期达成数据上行和指令下达的智能化目标。

企业介绍:
合肥海尔空调器有限公司坐落在合肥市经济技术开发区海尔工业园内,占地面积56448平方米,是海尔集团在国内最大的B2B空调生产基地,年生产能力达200万套。合肥工业园空调事业部于 2000年3月28日开工奠基、2000年12月16日正式投产。公司注册资金为壹仟贰佰万元。是目前国内技术水平最高、规格品种最全、生产规模最大的专业化空调器生产基地之一,也是国家重点研究、开发、生产空调器的专业化公司。2009年,合肥海尔空调器有限公司销售收入达12.1亿、利润 3847万。
主要职责:工厂效率/用人指标管控,精益体系搭建,现场效率提升技术支持,新工厂规划,智能化工厂规划。
下属人员:6
主要业绩:
1:组建精益团队(现场/专项/工装),培养精益人才,构建精益体系,提高生产效率,营造精益氛围。从0到1组建精益团队,并从理论和实操两方面进行培养,团队成员70%以上走上管理岗位;
2:精益评价体系构建(结果+过程),小时产量指标和用人指标为结果,过程主要从5方面(组织情况/系统推进/专项开展/IE培训/现场管理等)。海尔系统内首次建设IE过程评价系统,构建结果+过程的IE评价体系,使评价更公平公正。
3:制定精益发展规划及实现路径,第一步工时控制、物流优化,第二步质量保障,浪费消除,第三步达成优化提升,形成标准。根据公司现状,制定出降低浪费的策略,主要从内外两方面着手,外部规范厂家物料来料标准,降低空间占用和周转时间,内部推进浪费降低(停线、不良等)和效率提升(SMED、线平衡、防错等),同时推动简易自动化以达成省力或省人。UPH提升上,柜内机110->180,外机180->260,窗机由200->300。
4:主导物料载具体系构建,达成内外部工装优化改进,保证效率和质量。推进27家供应商完成37类1200辆工装的优化更新,达成标准化、通透化等。标准化了载体系统,编制形成海尔首套载体手册;
5:合肥空调新建工厂规划,达成物流零浪费,按照大件空中走,小件AGV,取消线边工装车,减少周转,物料就近,先进先出,布局一个流等原则。物流距离降低69%,物流人员减少11人,同时达成空调行业最高效率,UPH=300。
此项目首次使用系统化新工厂规划方法,一切依数据作为规划依据;项目从规划、实施直至试生产全程跟进。在海尔空调系统内,达到了物流布局、质量保证和现场5S最优的效果并作为各兄弟单位学习样板。

企业介绍:
珠海格力电器股份有限公司成立于1991年,1996年11月在深交所挂牌上市。公司成立初期,主要依靠组装生产家用空调,现已发展成为多元化、科技型的全球工业制造集团,产业覆盖家用消费品和工业装备两大领域,产品远销160多个国家和地区。公司现有近9万名员工,其中有近1.6万名研发人员和3万多名技术工人。在国内外建有15个空调生产基地,16个研究院,126个研究所、1045个实验室、1个院士工作站。
主要职责:分为两个阶段
①2011.4~2012.12 增效委员会 CIE 推进集团增效工作,搭建IE评价体系,营造增效氛围,辅导样板项目;
项目经理 规划自动化推进体系并应用,规划并实施SCADA项目。
下属人员:增效委员会时26人对接各自分厂/子分公司业务,自动化办公室负责内部15人和外部5人
主要业绩:
1:IE评价体系构建;①结果指标监控和改善,主要是小时产量和用人为结果指标,每月通报并跟进改善措施落实;②IE过程评价体系(包含组织建设、全员改善、手法应用、技能培训和优秀案例),推进IE工作深入开展;月度百人提案由1.7%提升至9.8%;组织IE技术员培训3期共270人时;
2:推进DFM优化,①插件零件转贴片零件34颗;②螺丝品类由65种降低为26种;快速提升控制器生产效率,特别是对后续的控制器生产自动化打下坚实基础;
3:构建自动化投资规划系统(包含产能分析、设计优化、工艺质量、人力设备等方面),保障格力电器2013年自动化的战略规划可以具体、细致、全面的开展;格力电器内首次建设投资规划系统,使自动化规划、实施、评估有序推进;
4:规划并实施工业互联项目(数据采集与监控系统(SCADA)),完成车间水平设备互联,促进信息垂直互通。
水平互联实现是通过设备组网,然后读取设备PLC、扫描枪、IPC等基础数据并进行组态直观呈现,达成基础的生产过程管理、工艺质量管理、设备状态监控、人员资质管理等,为建立工业4.0工厂打基础!此项目为国内家电行业首家SCADA项目,不但实现了数据上传,而且还实现了指令下达和工艺控制的效果。
5:钣金分厂自动化线:第一步,标准化产品,与生产计划部、设计部、设备部等确认标杆线的产品,第二步,标准化工艺流程,按照5道工序开发出模具,第三步,自动流水生产,使用机械手连接各设备。减员6人,产能由3500/班提升至4200/班。
6:规划和落实一个流;①两器实现单件流生产(冲翅、穿管、涨管、烘干、胀管尺寸检测、插弯头、焊接、吹氧化皮等工序由原先的各自独立,变革为流水式,减少中间库存浪费);②两器小弯头生产(下料、清洗、套焊环)实现一个流。降低车间在制品库存90%以上。

企业介绍:
富士康1988年投资大陆,目前在大陆拥有40余个园区,高峰期拥有百万员工,产品范围涵盖消费性电子产品、云端网络产品、电脑终端产品、元器件及其他等四大领域,是全球最大的电子科技智造服务商。2020年,进口总额占中国大陆进口总额的3.5%,出口总额占中国大陆出口总额的4.1%。2021年位居《财富》世界500强第22位,并在《福布斯》2021年全球企业2000强名列第94名。
主要职责:效率管控及改善、生产流程优化、布局改善、NPI报价等
下属人员:10
主要业绩:
1:标准工时系统,建立和完善EMDIII的170种产品的标准工时库并制定标准工时管理办法,为产能规划、产线规划、标准用人、生产决策等提供基础数据;
2:QPA体系审查,2次组织工程部门准备和完善DELL公司的质量过程稽核体系资料,通过了DELL的质量过程稽核并获得了DELL公司的好评;
3:工厂搬迁规划,主要针对EMDIII的产线和产能进行规划,搬迁前的准备,搬迁中的生产转移以及搬迁后的恢复和认证等筹备工作;
4:Re-Configer Cancelled Order,针对DELL的终端客户下单后又取消订单的状况,FOXCONN已经将该订单产品生产,需要完全拆解;该系统设置规范以确认是拆解还是部分更换。节省1条流水线约12万元和5人;
5:DELL云端服务器主要在墨西哥生产,为满足亚洲客户的需求,回国后将DCS(Data center system)产品的整套生产流程导入到国内。将在墨西哥工厂内的产线设计和生产流程经验,转化成适合于国内的小量订单需求的生产方式。根据场地评估和设计生产流程和作业站并实施和使之运行。