1、总部生产车间基础5S 管理，承当多项区域优化升级改造项目，发现并为公司解决多项生产一线管理痛点、呆滞物料 资金占用问题。优化车间 VI系统，打造现场班组管理标杆车间；
2、主导工艺工程部门基础业务开展，配合生产、品质 PMC 、 仓储、研发等部门解决生产管理流程问题点，建立与起草涵盖品质、研发、制造等多项问题处理机制流程；
3、公司制造降本项目对接人，组织课题评审，承接相关项目管理工作20余项，年度为公司节省财务即时核算类收益200余万元；
4、 全公司各中心部门创新提案项目负责人，处理日常相关改善提案申报、评审、总结工作，2022年平均公司每月新申报案例达130项；
5、 研究离散型生产模式下的车间标准工时管理方法，在老厂推行5S第一阶段管理模式，过程中逐步改善区域布局、线边仓，建立日常联合巡检与通报机制；
6、 主负责生产进度二维码信息系统试点工作，从团队组建、业务流程梳理、到全员意识普及，针对性地开展系列培训、稽查、数据优化工作，从基础数据采集的完善、到建模可视化BI大屏图表输出，为公司试点搭建了一套离散型生产 信息化管理方法，目前已运用于佛山两处制造基地，能帮助企业更好地进行制造进程实时动态管理、生产进度数据采集 符合度最开始的40%/月提升至日均95%/月。

向总监、副总汇报 下属3人
集团位于广东省佛山市,是国内规模性的智能卫浴、瓷砖、全屋定制家居生产制造商和销售商,集团拥有ARROW 箭
牌、 FAENZA 法恩莎、ANNWA 安华三大品牌,是一家业界知名综合性大家居品牌公司。
1、战略落地:根据公司战略目标,制定精益模型以及管理变革的战略规划,从0到1搭建精益管理体系,分时间节点推
动现场精益改善及标准化建设,实现品质、效率、成本的最优化,助力品牌发展;
2、组织建设:以企业文化为基石,结合现场人员的能力、素养分析及员工需求,通过行为引导、技能传授、激励机制
及标杆打造树立观念,实现组织驱动,为战略精益生产的推行打好基础;
3、体系搭建:聚焦关键指标,以JIT为核心,在1年内成功地构建起一套持续有效的生产精益推行体系,年度UPPH 提
升10%;
4、安全管理:建立生产运营安全管理体系,运用8大手法监督落实,安全事故下降80%,实现月度0工伤目标;
5、品质管理:引入QC 七大手法,对工序质量予以分析,明确岗位责任、操作流程,落实质量零缺陷管控体系,产品
合格率提升25%,客诉率下降30%;
6、成本管控:收集分析近2年品质取样品类数目,实现依规进行品检物料提取、保管、报废,打破依品检人员需求随 机取料的模式,有效降低物料成本10%;
7、行业创新:率先在家具行业推行实验室精益管理项目,帮助实验室获得CNAS 认证;
8、业务精进:所带团队获得集团2020年度优秀精益班组、标杆人物奖项。
9、推进改善提案活动的开展,各部门提交件数在5个月内从15件提升至120件;
10、 在试点车间开展 TPM 管理活动,使某工序设备综合效率整体提升了15%;
11、绘制某系列产品生产价值流图,挖掘改善点,完成包装线、副线、入库区布局改造,将生产周期由原来的6天缩短
至4天;
12、 主导六西格玛、价值流图、SMED 项目在工厂的推行与落地,配合外部专家辅导学员;
13、 主导精益相关培训、文化建设、培养车间精益专员多名,让每名精益专员具备独立完成精益协同的工作能力。

南方中集是中集集团的前身和全资子公司,主营业务包括干货箱制造、集装箱服务等,是世界最大的干货集装箱生产工
厂,自1996年以来,南方中集的干货箱产量一直保持世界第一。
主要职责:
2010年-2012年:任南方中集品质保证部品质工程师 (QA), 日常工作内容如下:
1、部门方针目标制定、KPI 进度管理与跟踪,质量管理体系修编、培训、内审,质控流程优化与改善;
2、对原材料线边仓库、生产线进行日常质量监控与检查,负责物料、半成品、成品取样送检,及成品交付验收跟踪;
3、对质量突发异常、批量事故、不合格品进行调查和处理,形成再发防止对策及报告;
4、客户驻厂检验相关工作的跟进,售后意见及投诉信息的反馈、收集、整理,指导现场工艺改善,组织产前与产后会
议;
5、各批次产品质量控制先期策划,统计、分析各阶段品质不良,建立日常质量数据跟踪报表,组织品质专项会议、公 司品质例会,并推动各部门改善,以达到目标;
6、稽核评估供应商,针对原材料问题辅导供应商进行分析及改善,IQC、IPQC、OQC 人员的业绩考核与相关培训工
作。
2012年-2016年:调任南方中集制造中心(下设生产、品保、设备、安全部门)体系改善实施工程师,日常工作内容
有:
1、建立和维护新组建制造中心管理制度及体系,通过方针目标与KPI管理制度的搭建,促进中心下属各部门沟通与协
作,参与各部门日常绩效考评管理工作;
2、生产效率、品质重大异常跟踪处理;生产线、班组月度绩效考核分析,各项成本数据监控及改善;新员工、班组长 各项精益管理相关培训,并长期参与生产安全管理工作;
3、负责制造中心精益改善项目整体工作,如新项目策划、实施、落地,员工、班组长、干部改善课题统一管理,投入 分析与申报审批,进度管理及改善收益评估;围绕效率、质量、成本、设备、安全等改善点组织策划各项集体活动、竞 赛、培训、成果展示;
4、 负责改善组、工装模具班日常工作分配,主要承接工厂改善类项目的具体实施工作,包括生产线布局优化、工装台 位改造、手边化工具制作、标准工时测定、标准作业指导书制作、安全设施完善等内容;
5、负责集团卓越运营中心、企划管理部下达任务的接口工作,在项目推进过程中配合教材编制、知识网络梳理、内
化, ISO9001 体系文件维护、相关会议的组织策划、文宣工作。
2016年-2018年:任产品制造部精益制造主管,主要工作职责如下:
1、建立和维护制造部门管理制度体系,方针目标管埋制度搭建,各部门沟通与协作,部门日常绩效评价工作;
2、生产效率、品质重大异常跟踪处理,生产线、班组月度绩效分析,各项成本数据监控及改善,生产MES 系统项目流
程梳理,员工、班组长日常管理培训,参与生产安全管理工作;
3、负责改善项目整体管理工作,如项目策划、实施、落地,员工、班组长、干部改善课题管理、项目申报、进度管理 及改善收益评估。组织策划集体学习活动:竞赛、培训、改善成果展示等;
4、 负责改善组日常管理工作:包括生产线优化、工装改造、手持工具、标准作业、安全设施等范畴;
5、负责集团下达的项目对接工作、部门相关会议组织策划、文宣工作。
2018年-2019年:因公司开展特种装备集装箱新业务,调任集装箱新业务项目主管,期间负责精益设计流程完善、新工 厂产线布局优化、及制造管理缺失文件制度的修编、新工艺/材料开发,将精益管理方法和工具实践运用于新业务全流
程,年内产值迅速上升300%,定制产品周期由30天缩短为20天。
中华映管(深圳)科技有限公司
设备工程师
设备保全部 向科长汇报 下属3人