所在部门: 汇报对象:
下属人数: 工作地点:
月 薪:
职责业绩: 1、组件工厂精益管理模块部门组建及日常管理,下属12人。
2、精益体系搭建(标准化&SOP、LPC分层管理、重大异常管理、会议管理、绩效管理、生产技师管理);
3、承接集团精益成熟度模块导入及评价(SOP、OEE、TPM、人员管理等模块);
4、精益持续改善体系搭建(微改善、周改善、专项改善)及评优活动;
5、组件工厂产能爬坡规划和产能提升专项改善(瓶颈改善、OEE改善、设备改造升级);
6、精益工具及方法论导入(5S、5Why、A3报告、PSS、OEE、TWI、SMED、TPM、PFEP等);
7、精益文化导入及精益赋能,举办技能大赛2期,参与班组长《磐石计划》3期培养100+人;管培生《晨曦计划》2期42人;
8、二期工厂布局规划:总装车间布局规划及物流线路设计、装机进度追踪;
9、组件工厂业务流程搭建与完善。

月 薪:
职责业绩: 1、精益小组日常管理,下属4人。
2、工厂精益转换规划和统筹落地:九大模块分步落地(目标-主轴-路径-支撑措施),工厂业务流程优化。
3、精益改善专项推进:品质、工艺、交付的改善周活动推进与辅导;工程技术改善项目落地/过程辅导(八大浪费改善);
4、工厂效率/交付及时率管控:通过日常管理、产品型谱分析、产品定线、SKU标准工时数据库建立与维护、产能规划与评估、排产优化、异常工时管控、精益减岗,实现:22年全年工艺减岗112人,装配UPPH由5.12提升到5.88,较21年提升幅度约15%;人工费率下降0.9%;制造周期13.6天缩短到11.8天。
5、标准化作业专项落地与辅导:线平衡持续改善、QEP专项。
6、日常化管理专案推进与辅导:三级会议、异常处理快速响应机制落地,5S管理、目视化管理的推进。
7、精益文化构建及人才育成:培养精益工程师1名,后备储干3名,工厂精益准黑带育成6名,工厂绿带18名,为工厂精益转换提供有利支撑。
8、主导腰带自制项目导入:布艺投资项目评估与立项、工厂选址与布局设施、工艺线路设计、供应链导入,项目4个月实现量产,量产1个月达成设计产能。
9、新工厂布局规划:总装车间、布艺车间布局规划及物流线路设计。
10、MES项目升级改造及信息化推广。

月 薪:
职责业绩: 1、完善总装公司生产效率评价体系(人均产量),制定分公司效率KPI,对接集团下属12家分公司的效率提升事项,协助6家总装分厂达成每年人均产量提升12%以上目标。
2、对接集团下属12家分公司的提案改善项目管理(初评、复评、立项、实施推广、结案评审),其中2018年推广结案项目118项,成功精减人力338人。目标达成率112.6%。
3、IE系统平台搭建与持续改善:流程体系构建与完善,以及IE职系文件制度修订;人才梯队建设(岗位职责说明书修订、IE人才选用育留、IE训练营策划、IE系统经验交流会、IE知识库)。
4、作为职能流程对接窗口,推动职能业务流程标准化、规范化、信息化,先后完成效率改善提案、异常工时管理、自动化设备申购流程、高级排产系统(压铸)、SOP、品质管理系统(QMS) E化。
5、收集与分享行业先进生产力资讯(如:精益生产、智能制造、灯塔工厂、MES等),以及IE系统对外参观交流活动(自动化展会、标杆工厂参观、行业IE交流会)。
6、主导A分公司精益生产项目推进,2018年A公司总装人均效率较上一年提升21.5%,在制品数量减少1/3,在库金额下降20%,节省空间192平方米,钣金换模时间缩短1/4,现场6S评分由不及格提升到优秀

月 薪:
职责业绩: 1、制作SOP及测定标准工时;工装夹具设计及导入。
2、月度/周度产能分析与规划,依据订单评估人力、工装夹具、设备、空间等关键生产要素的需求。
3、产品直通率提升:开展QCC活动,产线制程问题快速处理,协助QA处理客诉形成闭环。
4、新产品导入:承接新机种的导入以及PFMEA、PVT报告制作与签核;产品制程标准(MFx)修订。
5、标工节省与精实人力:通过切入自动化、制程改善、工艺优化、工装夹具改良、物料包装简化、线平衡改善、提高物料搬运效率等方式达到提升效率和精简人力的目标。
6、主导所属事业部的KA,KL以及六西格码专案改善。