职责业绩: 主要负责产线新工艺可制造性验证,新产品导入及前期文件编制,应对客户PPAP审核,统筹量产产品的问题解决等。
1.新建产线及新工艺的调试验证及导入;
2.产品导入前的可制造性评估、样包试制及问题总结;
3.前期文件CP、PFD、PFMEA、PPAP资料、SOP的编制和准备;
4.对接客户PPAP审核及其他审核;
5.统筹产线问题的解决,关注产线良率,提升制成良率,产线节拍等专项问题;
6.负责线体人员梯队建设,人员能力提升;

职责业绩: 在该公司主要负责模组产线及Pack产线建设、产品导入、生产维护:
包含产线初期评审及设备调试,工艺参数验证,新项目试产导入、批试前的策划和准备、生产过程中的问题处理、产品文件定期维护、对接客户审核;
主要工作内容:
1、产线初期技术方案评审,设备进场后设备调试,依据技术协议,配合产线验收;
2、调试过程对接产线硬件设备功能需求及MES软件功能需求并验证;
3、模组线激光焊接、涂胶等关键过程特性参数验证;
4、对接项目组进行新项目试产导入,识别模组及Pack试产过程风险点,形成问题清单;
5、对接产品技术要求,模组及Pack批试前的策划和准备,包括工装评审、装配工艺规划、拧紧配方的设置、SOP等现场文件编制等;
6、模组线体工位工时测算,分析设备瓶颈工位并制定有效可行的改善方案,制定产能爬坡计划;
7、Pack线体产品装配工艺优化,线平衡率提升、及产能爬坡;
8、生产数据收集及分析,焊接不良、Pack电性能测试等不良分析,产能良率提升的改善等;
9、已量产项目的跟踪,生产现场的问题解决及工艺优化,定期更新文件;
10、对接客户的现场审核解答现场提问,及后续问题点整改;

职责业绩: 在该公司主要负责新产品的结构设计、试产导入及量产移交:
1.对接硬件组,设计整机内部布局,产品壳体结构的设计、线束设计、3D数学样机的制作、以及前期的样件制作;
2.物料3D数模的新建、工程图的制作及维护,负责结构件壳体开模,以及外协加工产品的技术沟通;
3.负责在PLM中DBOM/MBOM的搭建、人工成本及产品工艺计划的维护,外协工艺的制作与维护;
4.负责新产品的试产导入,装配、测试作业指导书的编制,员工作业手法的指导,所需工装的设计;
5.负责量产产品的移交工作,包含作业指导书、工序检查表、外协工艺、外协BOM的移交;
6.负责客户定制产品的BOM搭建及生产工艺的制作;
7.了解焊接设备、老化设备及测试仪器的参数设定。

职责业绩: 在该公司主要负责新产品试制、试生产、量产的策划及准备,前期从装配可行性的角度甄别问题。产品开模后对产品进行合理的工艺规划,及相关文件的编写,以及相关工装的设计审核与验收,APQP相关文件的编写,应对客户审核。
主要工作内容有:
1.新项目的成本报价,参与产品可制造行性评审,对产品设计的改进提出意见,参与客户TR评审;
2.新产品的试制跟踪,试制过程的问题甄别整理与汇总,制定有效的临时改善措施及长久改善措施以试制报告呈现;
3. 负责制定产品的工艺流程,设计平面布局,设备工装的前期策划与设计(solidedge进行绘制),制定人员配置和工时定额,并进行工时研究;
4.编制并定期审核更新工艺文件包括PFMEA、工艺流程图、平面布局、作业指导书、返工作业指导书、MBOM、防错清单、产能爬坡计划等;培训和指导作业人员的工艺操作,及时指出并纠正违反工艺要求的不规范操作,确保生产过程处以受控状态;
5.生产现场数据收集,分析生产过程中的薄弱环节,实施持续改进以提高生产效率、降低制造成本;
6. 生产线体工时测算、线体平衡率提升、产能良率提升的改善;
7. 参与设计或选择生产设备、工装夹具、工位器具等,确保新设备和工装符合安全、人机工程和质量的要求;
8.负责编制设备、工装的技术要求,并参与认证供应商;负责设备进度的管控,以及安装调试,技术验收;
9.专利工装的申请和提报;
10.了解拧紧工具(Atlas,Estic…)拧紧策略设定;