工作概述:负责底盘三电系统电池电芯壳体结构件、模组Pack壳体结构件供应商的全生命周期质量管理。主导供应
商开发流程的制定,编制《供应商管理指南》《PSA、QSA审核表》《PPAP文件包》并组织研发采购等部门评审。
参与新供应商及老供应商二元化开发,成立审核小组并带队完成审核,主导推进审核中问题关闭进度,及时完成公司
开发需求。组织供应商及法务,签订《质量协议》、《售后保证协议》,通过前期的考核和辅导, 建立优质供应商
名录。了解机加工、冲压、拉伸、铝挤等工艺。
质量绩效:对供应商质量进行月度、季度、年度绩效考核,评估供应商质量水平,定期组织供应商召开会议。
进货检验合格率达99%+。
供应商审核:参与供应商PSA/QSA/PPAP/过程变更等审核计划的制定,审核的执行,对供应商的跟踪纠正和
改进措施进行监督。共完成对33家供应商的审核工作。
质量维护:管理20+家结构件供应商。对生产反馈异常和来料异常质量问题进行反馈,组织研发、工艺、采
购等部门及供应商推动问题关闭,制定并执行纠正预防措施,跟进效果并推动问题关闭。跟踪追溯供货后质
量问题及执行各类索赔。
质量提升:利用六西格玛、QC七大手法等工具,统计分析供应商产品质量(包括进货检验合格率、产线PPM、质量事故、问题关闭率等关键指标)。制定提升计划,对供应商进行培训,协助供应商提升品质管理
并进行现场辅导,建立并完善供应商质量体系。累计组织和编写供应商质量培训所需各类资料5份+,帮助2
家供应商将PPM从500ppm降至200ppm,合格率由95%提升至99%,成功从四级供应商提升到三级。
项目经历:全程跟踪45Ah项目,125Ah项目,G2/G3项目。对结构件供应商在初期寻求合作阶段进行潜在供
应商审核,审核合格后的合格供应商名单录入。B样项目定点阶段确定质量目标,签署质量协议;启动APQP,
确定供应商端开发进度及各阶段输出物。在C样阶段进行PPAP文件收集、审核及PSW批准(共完成50份+PPAP文件批准)。在SOP初期进行GP12管理,变更管理,依据绩效评价准则进行绩效管理。