(安通林是一家欧洲公司,总部在西班牙布尔戈斯,是全球最大的内饰公司之一,全球各大OEM都是我们的客户)
主要职责:
➢ 全面负责亚太九家工厂的盈亏,管理超过2000人的团队和32亿人民币的销售额。
➢ 负责安通林中国和印度仪表板,门板,中控和立柱事业部。
➢ 制定公司亚太区事业部战略,领导中国和印度仪表板门板业务单元,带领亚太事业部团队超出客户的期望并确保各个事业部的盈
利水平。
➢ 在组织里制定行业最高的运营标准,超出首席执行官和董事会的期望。
➢ 在亚太区制定了销售额翻倍的战略,并规划了战略路径。
主要成就:
➢ 为亚太的九个门板仪表板工厂制定了最高的工业标准并付诸实施。
➢ 在没有影响到后续业务的前提下,在2023年实现了一千四百万快速商谈的节约。
➢ 通过各工厂的努力,在2024原有预算基础上增加了三百万欧元的息税前利润预算。

(康斯博格是一家欧洲公司,总部在瑞士苏黎世,产品广泛应用于全球的各大主机厂,包括乘用车,商用车,非道路以及管路接头等领域,全球各大OEM都是我们的客户)
主要职责:
➢ 全面负责上海无锡两个工厂的盈亏,管理600人的团队和12亿人民币的销售额。
➢ 负责底盘和控制系统事业部包括乘用车和商用车;非道路事业部和管路接头事业部中国区业务。
➢ 制定公司发展战略,领导中国业务,两名工厂经理,销售总监,市场总监,研发总监,工程总监,采购总监,物流总监和订单管
理经理超出客户的期望并确保各个事业单元的盈利。
➢ 标准化,优化全球质量体系,在整个组织中降低质量成本。
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➢ 重组全球化的中国团队来确保中国团队的最高效率。
➢ 通过最佳实践的分享与流程优化,标准化各个事业部的运营,指导关键岗位的领导者获得成功。
➢ 在组织里创造行业最高的运营标准,超出首席执行官和董事会的期望。
主要成就:
➢ 及时完成了一个之前认为“不可能完成”的分泵项目,避免了120万美元的巨额罚金和售后索赔。
➢ 完成了架构重组,在节约22%总薪资的同时,提升了整体15%的运营效率。
➢ 关键供应商价格谈判和合同续签,节约了7%的成本约420万美元。
➢ 在过去的12个月里,质量成本比过去5年的平均降低了70%。

(饰而杰是总部在美国肯萨斯州的汽车零部件制造商,隶属于美国科氏集团,该职位汇报中国区总经理兼执行董事)
主要职责:
➢ 全面负责苏州工厂的盈亏以及1000多名全职员工,每年11亿人民币的销售。
➢ 领导整个苏州工厂团队包括生产,工程,新产品导入,精益团队,人力资源,财务超越客户的期望并保证饰而杰苏州工厂的利润
率。
➢ 为员工创造最安全,健康,合规,制度执行最优的环境。
➢ 打造有责任感,使命感和有企业家精神的团队,培养团队提升组织能力。
➢ 持续改进,不断优化产品的成本结构,降本增效。
➢ 在整个组织里推广精益生产和六西格玛管理,鼓励不断改善质量水平, 优化成本,满足客户交货需求。
主要业绩:
➢ 通过报废改善项目,每个月降低32万美元。
➢ 通过效率改善项目,每个月平均节约人力成本16万美元。
➢ 通过优化库存管理,平均每月节约空运费8万美元。
➢ 每月节约11万美元质量成本。

(施耐德公司是一家世界五百强企业,该职位汇报给事业部总经理)
主要职责:
➢ 全面负责重庆工厂的盈亏,700多名全职员工和每年8亿人民币的销售。
➢ 领导高级供应链团队包括计划,生产,采买,仓库,进出口,物流和精益团队用高品质,准时交货和最低的成本超越客户的期望。
➢ 确保组织里的每一名员工在安全,质量和政策上的合规性;
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➢ 培养,发展整个组织的胜任力,建立持续改善的文化,建立相应的流程使得这些改善能发生。
➢ 在整个组织里推进精益生产和六西格玛,鼓励改善项目和改进点,不断优化利润率。
➢ 滚动做整个供应链体系包含DVC和MBC的预算,根据销售预测和维护好的预测精度决定合理的员工总数,设定管理系统,定
期和高管回顾指标,与高层保持一致确保超越了高层的期望。
主要业绩:
➢ 在2015第一第二季度降低了成品不健康率25%,材料不健康率20%;
➢ 不断优化国内的服务率从89%提升到98%以上;
➢ 海外服务率从45%提升到100%。
➢ 优化仓库的库存精度从一年前的绝对值差异57%到现在不到2%。

(基美公司是全球电容器的领先供应商,该职位汇报给总经理)
额外主要职责:
➢ 苏州汽车电子事业部负责人,全球汽车电子事业集团管理委员会成员;
➢ 主持苏州工厂与总部高层绩效回顾;
➢ 苏州工厂及时交付率责任人,销售市场部以及总部沟通窗口;
➢ 管理事业部销售团队,平均每年销售额增幅20%以上。
2009年10月 - 2011年3月 制造经理 (汇报给总经理)
主要职责:
➢ 确保内部系统运作与执行全部合规;
➢ 制定,执行并控制部门的预算(人员,运营成本,费用以及固定资产投资等);
➢ 与市场团队一起复审客户订单和主生产计划。
➢ 与在中国和美国的其他事业部一起完成新品导入和其他指定的项目;
➢ 定期回顾并优化产能。
主要业绩:
➢ 良率提升4%,2012年每个月平均节约40万美元;
➢ 通过精益改善,2013年提升了10%的产能,增加150万美元每月产能;
➢ 完成后道制造周期从11天降为6.5天的项目。
➢ 根据精益理念重新布局,提升16%人员效率;
➢ 每年在材料和备品备件上节约一百万美元。
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2006年4月 - 2009年10月 助理生产经理 (汇报给运营总监)
额外主要职责:
➢ 协助运营总监协调不同的班次来提高生产效率,改进质量,控制成本以及加强员工关系;
➢ 在生产部和工程部协调改善项目,推动持续改善。

(现代集团是财富500强企业,在现代集团前后从事两个职位)
主要职责:
➢ 成品和在制品质量改善;
➢ 不断改善EHS和5S水平,提高员工的士气;
1999年7月 – 2002年7月助理工艺工程师 (汇报给工程主管)
主要职责:
➢ 给加工中心编程(FANUC和SIEMENS系统),完成样品试生产;
➢ 组装刀具,培训员工如何开HMC800(瑞典造), T30(美国造), M7(意大利造)。
Main achievements:
➢ 编程准确率75%提升到100%。
➢ 刀具和切削液等每年节约50万人民币。