汇报给：:制造副总裁
下属：11人
离职原因：
工作职责:
1. 绩效管理工作:绩效指标日常监控及输,周月季度评估结果输出,新基地运营系统协助搭建,行业对标及指标目标输出。
2. 流程体系建设:制造运营流程体系搭建,主导并推动完善运营流程梳理、诊断、优化实施工作,组织流程穿越,赋能业务部门流程优化方法和工具,界定流程范围和边界,体系流程与数字化工作融合。
3. SPE体系建设:对标TPS,建议并完善欣旺达生产管理体系
4. 数字化转型:基于公司战略,完善制造体系数字化模型、系统、平台的建设、运营及维护,持续迭代优化,业务部门数字化思维构建。
5. 流程管理部团队建设。
完成业绩:
1. 成功建立全面的制造监控和管理指标体系架构,开发并完成33项监控指标和25项考核指标的报表,实现了制造体系指标数据的实时监控和定期评估。
2. 引领数字化转型的核心成员,成功推动公司业务在线化,提升运营效率22%,主导员工培训计划,提升团队数字技能,使团队成员在数字化工具使用上的熟练度提升30%。
3. 在2023年完成了80份制造体系相关流程架构文件,包括25份订单交付流程、21份工业园建设流程和34份制造流程,完成了从0到1的流程体系系统性建设。
4. 领导并激励了制造体系跨部门团队,共同推动流程改进。通过定期的会议和培训,提高了团队成员的专业知识和合作能力。在过去的6个月内,团队完成了10个流程优化项目,为公司节省了超过10%的间接人力成本。
5. 完成了灯塔智能工厂基地的组织架构建设,并制定了三年的建设规划。成功推动了智能制造、极致成本、精益物流和绿色低碳等灯塔工厂模块的顺利实施。

工作职责:
1. BU成本费用率专项:推进BU制程效率提升和运营降本项目,包括加班管控、效率提升、计划达成、损失工时、闲置设备、呆滞物料、人均产值等内容。
2. BU自动化项目管理:负责各BU自动化项目的立项和进度管理,以实现省人力目标。同时推动自动化重点专项,建设非标厂商/零配件/加工件资源池。
3. 华南BU标杆线建设与推广:管理标杆线的立项和进度,协助提升重点产品标杆线的自动化水平、效率和品质,以增强区域竞争力。组织标杆线项目评选和线上线下交流活动,推广和引进标杆线亮点
4. 包装BG量大亏损客户改善专项:结合经管数据,诊断BU运营状况。推动BU建立改善计划并跟进改善结果。将改善过程形成制度和标准化文件,完成改善闭环。
5. 精益和智能化工厂建设:通过园区物流调整、厂房布局优化、自动化线体改造、智能化物流评估等措施,在各BU展开印刷包装精益/智能工厂的试点改善活动。截至2021年,共推行了8个BU的11项试点改善。
完成业绩:
1. 到2021年10月,通过项目改善,节省人力900余人,直接人力成本同比下降2%。
2. 在2021年引导14个BU自主立项建设30条标杆线,改善立项159项。截至10月,已结案18条线,达成149项改善,达成率94%。累计创造效益金额近1400万元。
3. 主导东莞物流降本改善项目,通过外租车辆改造,搬运效率优化40%,运量提升15%,运输成本降低55%。年化效益达120余万元。
4. 工厂布局改善:
1) 东莞项目:压缩设备间距,集中布局,增加产能约25%;天地盒机采用“双Y型”对称布局,节省场地面积20%。
2) 纸箱项目:布局调整,优化动线700m,优化物流50%,扩大暂存量15%,减少外租厂房2600m2,改善效益100余万元/年。
3) 海外项目:优化布局,优化废纸运送路径43%,部分物料搬运距离优化80%,增加物料储位600m2,改善效益近 40 万元/年。

工作职责:
1. 工厂产能规划:负责Array、CF、Cell和MOD等工厂的产能分析和提升工作。包括设备增购、设备搬入、产能爬坡和产能提升等方面的工作。结合先进的产能规划软件和数据模型,进行全面的产能分析和优化,以确保最佳的产能利用和生产效率。
2. 参与惠州华星建厂:主导新工厂的产能规划、厂房Layout规划以及物流和人员动线规划等工作。加强与相关部门和团队的协作和沟通,提出创新的规划方案,优化工厂规划和提升产能效益。
3. 主导产能提升项目:负责4项跨厂大型项目,包括工厂产能提升和精益改善项目,以及数十项小型专案,涉及现场改善、产能提升和效率提升等方面的工作。运用项目管理工具和方法,确保项目的顺利实施和目标的达成,同时关注团队协作和知识分享,促进项目成果的持续改进。
4. 统筹IE工作:推动IE工作的"E"化进程,包括主持优化IE办公报表的开发、日常工作流程的系统化以及报告的电子化等工作。加强与团队成员的合作和培训,推动工作流程的标准化和自动化,提高IE团队整体工作效率和准确性。
完成业绩:
1. 2017年至2020年,成功完成各年度产能提升规划,使深圳华星的生产能力累计提升了22%。
2. 2018年,惠州华星顺利投产,并按计划导入自动化物流项目,每年节省人力开支超过200万元。
3. 在主持IE精益改善工作期间(2018年至2021年),年均改善效益超过1800万元。
4. 成功完成了3项日常报告的"E"化开发工作,包括自动日报系统的实施、产能评估流程的电子化以及新产品评估工作的"E"化,共节省了6人的IE人力成本。

工作职责:
1. 参与新工厂建设规划:负责切割制程评估工作,主持新设备搬入、安装、调试等工作,确保设备装机如期完成,顺利量产;
2. 制定切割制程管理计划:负责切割制程管理规范的制定,包括制程流程、质量控制标准、操作规范等,确保新工厂的切割制程能够满足产品质量要求和生产效率目标。
3. 质量控制和改进:负责制定和执行质量控制计划,监督切割制程环节的质量控制工作,并通过数据分析和问题解决技巧,提升产品质量,并推动制程改进工作。
4. 设备和工艺优化:与研发团队紧密合作,参与设备的选型和工艺的优化,确保工厂的制程能够满足产能和质量要求,并不断寻求效率和成本优化的机会。
5. 培训和团队管理:组织制程相关的培训和技能提升计划,培养团队成员的专业能力和团队合作精神,提高团队的整体绩效。
完成业绩:
1. 2014年12月完成所有切割设备评估工作,2015年完成所有设备搬入,15年底首批设备顺利量产;
2. 成功建立并执行制程管理计划:通过制程管理计划的制定和执行,确保新工厂的切割制程能够稳定运行,并满足产品质量要求和生产效率目标:13.3inch产品的Tact Time提升50%,同时确保设备稼动率87%以上,产品良率98.5%以上。
3. 与顾问团队合作,成功引进先进的制程设备和工艺,提升工厂的制程技术水平,提高产能和质量水平。
4. 通过培训和团队管理,提高团队的整体绩效和工作满意度,任职期间;14届15届大学生毕业生离职率0%,14届多人成为技术骨干。

工作职责:
1. 设备运行维护和管理:使用先进的设备维护和管理方法,确保设备稳定运行并提升制程能力。撰写和审核体系文件,确保符合标准和规范要求。
2. 生产线日常管理:有效管理团队,提供指导和培训支持,确保团队成员达到工作要求。定期进行绩效考核, 促进工作表现的持续改进。
3. 切割制程产品品质提升:通过改进制程流程和技术,提高产品品质。建设复判团队,提高产品缺陷的解析和修复能力。确保中航产品质量符合要求
完成业绩:
1. 2012年主管切割制程期间,平均故障率稳定在1%以内,产能连续3季度超额达成;
2. 2013年建设驻厂复判团队,修复成功率由不足40%提升至75%以上,不良品复判周期由48H以上降至24H以内,异常品处置周期由72H以上缩短至24H以内,在线异常品处置率达到100%,帐物相符率高于99%。