公司原有产品和储能相关,储能事业部是本人从2022年10月从零做起来的,本人是储能事业部0001号员工,担任CEO工作,搭建团队,产线上了一条半自动柔性化1千万的PACK模组线,电力电子实验室建设到现在已经基本完成,电力电子实验室仪器设备都已经购置齐备,总花费约1千万;
从0搭建储能事业部框架体系,成立了一个系统集成设计中心、一个采购部、一个营销中心、一个生产中心;全面引入IPD开发流程体系,产品规划有低压家储、高压家储、分布式工商业风冷储能柜(215kWh,1000VDC)、分布式工商业风冷储能集装箱(1000VDC和1500VDC),分布式液冷储能柜(232~372kWh,1000VDC~1500VDC)、分布式液冷储能系统集装箱(20尺,3.7~5MWh),移动式储能系统(20尺车载),目前正针对国内光储充和南欧的类似产品的开发工作,国内储能系统产品认证和CE认证,市场调研和竞品分析工作在进行中,针对海外离网和离并网产品和解决方案的开发在进行中,上述储能系统集成产品均采取IPD研发流程运作,目前部分项目样机已经出来,处于开模和测试调试的状态;生产端,建设了一条年产PACK1.5GWh的自动化产线,产线管理人员、工艺、质量、仓库、生产班组等分支部门都从0建设齐备,目前处于产线磨合状态;供应链端,依托于过去个人对储能供应链的认知和积淀,公司的供应链建设和管理是从0建设起来的,目前已经处于量产状态,物料管理能够满足量产需要,成本保持行业低位,核心物料都能保证处于粘性和供应安全等;

负责锂电池业务开发等,担任锂离子电池开发总监,负责工商业储能铁锂电池系统开发和家储锂电池系统开发等。
1.带领团队进行大型储能系统Pack及Rack开发,储能系统控制逻辑的制定和策划。进行电芯分析和选型,并进行电芯全方位的测试验证。
2.负责储能系统的产品规划、电芯选择、模组设计、RACK设计、3级BMS系统的架构的搭建、负责电池各种滥用类的测试以及国内的36276、海外的1973、62619、9540a、9540等重要的测试认证的把关工作。
3.负责大储能系统的市场调研分析和竞品分析,尤其针对目前市面主流的国内的某龙头公司的储能产品和海外的部分龙头大储能产品的调研和分析。
4.负责大储能系统的核心技术热管理进行总体规划设计和把关,并全程参与验证测试,充分运用所掌握的热流体和结构类的数值模拟仿真的技术手段进行仿真和优化设计,确保了公司的储能系统的热设计达到行业领先;同时,带领团队进行大储能模块化主动热管理液冷系统的设计,起点对标国内外最先进的储能企业的储能产品,并且高于最高标准进行设计,在兼顾成本的同时,构建公司大储能系统先进热管理系统。
2.大储能系统的降本分析和实施;采取了研发降本、采购降本、工艺制造降本、及运输仓储等综合的降本体系,确保公司的每款大储能产品的成本都可以做到行业领先,使得产品市场竞争力和性价比。
3.带领团队进行配合对接海内外大储能客户,了解客户需求,解决客户痛点,出具精准解决方案,尤其从技术层面回应客户,同时分析技术可行性并带领团队做有针对性的技术攻关和开发。带领团队做储能系统的多级安全设计架构,主要进行系统多级软件保护和硬件的联动保护措施等。负责电池储能系统的安规设计和海内外的主要的认证规划和实施。针对电池储能系统的主要的安全类的滥用测试进行严格把关。跟进储能系统的售后质保条款等并积极配合与客户接洽。这里尤其值得说明的是海外尤其是欧美和澳洲的客户需求,客户的需求往往是多样化和技术细节尤其是电池的安全防护体系的设计,储能系统的安规设计,储能系统的安全滥用等的防护设计都有着极高近乎严苛的要求,海外客户还对储能电池的RTE等效率、储能电池的在线率、储能系统的整体效率,储能系统的故障率和缺陷率的控制、储能系统年充放电累计吞吐量、储能系统逐年衰减量的控制、储能系统单次的放电电量、储能系统的经济模型的测算、储能系统逐年成本的走势和补电经性等都有极其严格的要求,且对储能系统的售后质保也极其严苛,负责斟酌与客户的质保条款,在确保满足客户的要求的同时不会给公司带来远期的不可控风险。
4.带领团队分析国内外大储能项目现场的数据,分析系统的在线率、系统的运行效率和故障识别及应对、分析储能系统的电站自用电损耗、分析储能电池的充放电效率、分析电池的循环衰减率、分析电池储能系统的单次放电容量和累积电量、分析系统运行中储能系统出现的一切问题并带领技术团队进行及时解决和跟进。
5.带领团队开发了家庭储能系统,包括产品的调研,竞品分析,成本分析和管控,市场分析,产品定位和规划,产品的初始模型机的开发和性能验证,产品的优化,产品的开模定型,产品的测试验证,产品的逆变器系统联调,产品的海外和国内认证规划和实施,产品生产工艺制定和优化,产品试生产及量产,产品上市的铺垫准备,产品的正式上市,产品毛利分析,产品降本等。
6.家储系统的开发,负责兼顾到的海外认证标准、日本JIS、UL、IEC、8715等标准认证的规划和实施把关,负责带领团队不断优化产品,满足各个区域的认证标准,并进行衍生版本的规划和开发等。
7.带领团队开发中小工商业储能系统的开发,项目的主要类型包括光储、风储、光储柴、光储充等;应用场景主要有自发自用、接受调度、光伏+储能+充电桩应用、备电、光伏消纳、并网、纯离网等多种应用,产品开发标品化,实现了30kW、50kW、100kW、150kW、250kW等全功率谱系,的1~4小时系统的应用。

负责对结构设计部门的结构设计进行评审和评估,评估软包、方壳模组和PACK设计,负责指导结构设计工程师设计模组并进行工艺、装配优化;
负责指导热场仿真分析工程师及结构力学仿真分析工程师对电芯、模组及PACK进行仿真计算和优化设计;
负责指导工程师进行锂电池软包和铝壳模组的设计和开发,比如对VDA模组的设计指导,此外还对公司各种类型PACK产品的开发进行指导设计,对PACK系统的结构优化设计和轻量化设计进行指导开发;
负责评估各类仿真软件并为公司选定了Ansys仿真软件(本人推动购置),带领团队进行Ansys系列软件的学习钻研、并对StarCCM+等仿真软件进行学习,负责对比StarCCM+、ICEPAK、Fluent、CFX、Workbench等软件,并精通上述分析软件,负责组织评估StarCCM+、Comosol、Ansys(simplorer)等软件的电化学类的仿真计算以指导公司的电芯研发;
负责组织仿真团队进行了数十款BEV、PHEV、48V启停等的电池包的结构力学和热场的仿真分析计算;
组织实施PACK内用胶的企业标准的制定和实施,负责组织对各种胶类进行绝缘阻燃导热结构强度等全方位的测试出具报告以指导工艺设计;
负责测试和选型导热灌封胶、导热硅胶、密封胶、焊缝胶、导热垫片、隔热气凝胶、隔热硅胶垫片等;
负责测试和选型电池包的加热系统,测试和选型加热膜、加热PTC板等;
负责组织制定相变储能材料在公司电池包热管理上的应用,制定相关的标准并组织进行验证测试,取得不错的效果,目前我司的功率型48V启停电源上就采用了相变材料来改善热聚集问题;本人撰写有一篇相变材料参数电池包热管理的实用新型专利;
负责PACK系统所有的测试项目,负责组织制定公司所有型号(乘用车电池包、商用车电池包、客车电池包)的DV和PV阶段测试方案并组织测试力量进行测试验证;
组织测试力量进行GB/T 31467.3 2015 的全部16项的强检测试,本人与全国5家强检机构都建立了十分良好的关系,基本能确保当月出具强检报告支持车厂上公告;在电池包进行强检之前负责组织实施电池包的仿真计算(翻转、挤压、振动、跌落、机械冲击、模拟碰撞及外部火烧等)以支撑电池包顺利快速通过强检测试;
负责跟进电池包系统装车后反馈问题的分析和解决(如热问题、结构问题、与整车通讯问题、冬季加热问题、水冷问题、散热问题等等);
负责组织实施了公司48V启停电源的热和结构力学设计的全面规划,负责组织48V启停电源的液冷设计和风冷设计以及保温设计等;
组织制定公司所有模组、电池包的DV和PV阶段的测试方案并组织实施测试验证;负责组织公司所有模组、电池包按照车厂企标进行全面的测试验证;
负责组织制定省级48V启停电源测试标准(目前还在评审中);
负责公司多款电池包系统的售前技术对接,负责多款物流包、乘用车包、客车包及48V启停电池等与车厂进行的技术对接,对接过的车企遍布全国如北汽、华晨、金杯、长城、凯马、唐骏、扬子江、青年、中通、长安、宝马、上汽、江铃等等;
负责公司所有项目(包括纯电动乘用车电池包、纯电动物流车电池包、纯电动专用车电池包、纯电动客车电池包、PHEV乘用车电池包、48V启停电源等)的液冷设计,仿真计算、理论计算、液冷方案排布、液冷优化设计、液冷工艺、零部件选型及液冷系统的测试方案的制定和实施都由本人来组织实施;本人撰写有一篇液冷和加热一体化的实用新型专利;
组织实施了公司PACK空调+热泵结合热管理系统和空调+PTC加热热管理系统的开发,经过测试热管理效果优异,可靠性好,适于量产。

负责进行压缩机的开发设计,气动优化,仿真和测试验证