工作概述:统筹前端 Sourcing 、采购履行、计划、物控、仓储物流有效运作以及相关
管理工作
1. 部门人员的选,用,育,留工作开展及规划。
2. 为满足业务需求进行部门组织架构优化调整,及建立岗位职责及各项绩效指标(采购准时交货率、采购物料合格率、不良物料处理完成率等等)。
3. 供应商管理:各类物料(结构件(注塑,压铸,五金等)、光电类(camera,LCM音频,实验室设备等),电子元器件(ic,mcu ,阻容,pcb等)供应商开发、管
理、寻源、比价、及建立价格库等事务;主持物料及组装厂招投标过程。
4. 调研并拉通市场信息,进行风险备料决策。
项目过程管理:
1. 在项目过程中作为供应链代表参与各个节点活动,拉通项目组与供应链之间信息,保证
项目顺利进展。
2. 协助研发规划各类物料产品的 Rodmap。
3. 库存管理:优化库存管理机制,提高物料利用率及订单管理准确性,加强物料库存控
制和呆滞物料防范及处理,提升库存周转率。
4. .建立供应链管理体系及流程(isc 集成供应链),做到降本增效,提升项目进展及工
作效率。
5. .建立供应链 SRM,SAP,ERP等系统,提高人效及数据管理(供应商管理,对账,付款等)。
6. .梳理优化S&OP交付管理流程,提升计划准确及交付及时率。
7. 领导安排的其他事务及部门日常管理。
业绩:
1. 物料类年度综合降本目标达成7%。
2. 采购交付稳定化(按时交货率达成100%)。
3. 团队运作最佳化(管理流失率0%达成)。
4. 项目管理交付进度率向上(项目交付满意度达成100%)。
5. 所有供应商账期优化由原预付30%+,降至月结90天。
6. 拉通研发制定了 camera 标准件:原模式为单项目设计 usbcamera 不通用,优化
为设计成 mipi 接口,做成标准通用件,成本降幅30%+。
7. 主持制定了二级物料物料库,与核心物料供应商(芯片、电机、结构件、传感器等)
8. 建立高层沟通机制,集中采购保证技术支持和交付供应。

工作概述:统筹前端 Sourcing 、采购履行、计划、物控、质量、间采有效运作以及相
关管理工作
一、采购管理:
A. 战略采购和供应商管理。
B. 合同和成本管理。
C. 项目管理和执行。
D. 能力建设和流程实施/改进。
二、质量管理:
A. 设计管理&研发质量。
B. 自有产线生产管理&生产质量。
C. 售后管理&售后质量。
D. odm/oem 供应商管理&物料层级供应商质量管理。
三、计划管理:
A. 主导订单评审。
B. 资源对接。
四、仓储物流管理。
五、自有/外协工厂管理。
六、其他:
A. 配合 boss 完成部门流程体系建设及优化、完善。
B. 间接采购管理(行政、装修、网络设备、临时性大项目等)。
C. 与部门领导共同完成部门 BP/SP战略规划制定与公司层面战规分解。
业绩:
1. 体系搭建:
供应流程:根据公司产品规划,制定供应链体系流程规划、搭建、实施和优 化。
采购管理系统: “以公司产品质量为目标,以产品盈利为导向”整合供应链的资 源,
完成采购管理系统建立。
2. 成本控制&供应商网络布局优化:
针对实际业务,将华北及华东供应商陆续向珠三角地区转移,为公司整体采 购成本降
低 20-30%。
按照产品项目要求和年度规划对零部件物料进行 costdown ,有效控制与管 理公司采
购成本的降低。
3. 采购&供应商管理:
把采购供应商管理的流程制度进行系统优化改善形成相互监督制约,工作效 率提升
10%。主导供应商绩效考核与供应商关系 SCM 管理;管理和维护本公司与协力供 应商友
好合作关系。
4. 采购效率提升:通过供应商渠道和市场价格预测分析指导并监督团队成员开展 采购
业务,将交货达成率提升至98% ,采购周期同比缩短 10 天。
5. 团队管理:根据公司发展战略及价值导向,规划供应链中心组织架构,制定 和完善
各岗位职责及考核内容。
6. 需求预测:对接市场销售进行预测备货,指导采购计划、生产计划,满足市场销售
的需求和订单交付。
7.仓储管理:评估审核零部件物料需求及中长交期物料存量与成本管理、优化库 存及需
求的存量结构,以减少呆滞物料对公司总体成本的影响与损失。
8. 供应链采购体系搭建:根据公司战略为轻、快结构,结合市场与产品情况决 策供应
链战略为创新型反应性,定义供应链运营战略为推-拉相结合,从供应链 (成本、柔性、稳定、协调、简洁、集成)等六大原则下搭建体系。

1.工作概述:
1)基于公司营销计划,建立并优化交付计划、采购计划和物流计划等计划管理体系,最大
限度保证订单的及时交付。
2)建立并优化供应商开发、供应商评审与管理等体系。
2、供应链战略管理:
1)供应链系统信息情报收集工作,对公司整体战略和其他系统的战略提出建设性 意见和
建议。
2)依据公司战略规划,拟定出匹配度较高的供应链战略与目标。
3、提升供应链管理效率:
1)在综合评估效率与成本的前提下,建立科学合理的库存体系。
2)建立供应商监控体系,最大限度缩短供应商的交货周期。
3)建立对供应商下游的评估体系,能够实时掌握供应商的真实成本。
4)在确保满足公司各项目标的反应能力的前提下,使得战略和核心供应商盈利能 力保持
持续提升(联合经营)。
5) 不断优化物流配送系统,持续降低物流费用率(物流费用占销售收入的比例)。

1.供应商开发:
为公司开发可以伴随公司发展的新资源。实地考察,评估合格供应商, 扩展合格供应商名单。
2.物料采购:
通过多方筛选及询价,寻找最优供应商,完成电子材料、包装材料的采购工作。
3. 库存管理:
在淡季合理控制库存量,降低资金使用,在旺季阶段进行策略采购,确保供应。
4.招标管理:
结合企业需求,组织招标工作开展,实施招标谈判,降低成本。
4. 供应商管理:
定期对供应商进行稽核,包括品质、价格、交付期、售后服务等,针对 供应商配合不足的地方
提出改进方案,维护良好的供应商关系。
5. 工作业绩:
a. 提出策略性备料方案,保证需求旺季物料供应;实现采购降价比例8%。
b. 主导行业内相关新技术、新材料、新工艺的开发和导入;利用技术交流、工厂考察和
项目预研等途径成功完成铝合金 CNC+NMT+注塑、压铸+阳极、液态金属、冲压件+
粘胶、预镀原材料屏蔽件等新工艺,其中铝合金 CNC+NMT+注塑、冲压件+粘胶已有多
款项目量产推广,预镀原材料屏蔽件更是成为我司标准化工艺选型。
c. .新供应商考察、评审、认证和引入,以及AVL供应商的例行稽核;为迎合产品布局要
求,截至目前,已导入 MIM 、屏蔽件、金属中框厂等新供应商超过10余家。
d. 参与项目堆叠评审和供应商开发评审;运用自身专长和技术经验,从零件的结构 设计、
技术工艺、模治具方案和检测监控手法等方面给出评审,涵盖成本、产能、良率和品质
稳定性等方面的评审结论。
e. 供应商技术辅导;参与供应商的夹治具设计检讨,原材料、辅料选型建议,工艺参 数的验
证和固化,产品的防护措施优化等提升供应商的技术沉淀和可量产性。
f. 主导项目不良确认及改善实施;针对金属外观件前几大不良,定期有检讨会议,验 证改
善对策的可行性,追踪实施有效性加以推广运用。例如,高光大小边,从夹具设 计,到外长
宽尺寸的控制,及加工探头的使用方面入手,整体不良会有20%以上的提 升。
g. 主导重大质量问题改善验证和报告输出;参与供应商端重大客诉或批量品质事故 的检
讨,作为8D改善团队成员,在技术改善和优化上给予验证和效果追踪,确认改善措施的可
适用性。

1.负责手机机构件前期开发段的品质管控工作,如负责前期开发项目品质问题的总结、
检讨,协调并推动相关部门进行改善以及跟进问题的改善状况;协助相关部门解决开
发段项目所出现的各种问题。
2.与客户进行品质标准及品质问题的沟通,制定品质检验标准和相关品质文件、改善报
告,如 SIP,Controlplan,Testplan,Buildreport等;参与 SOP,FMEA,FlowChart 及其他
项目文件的评审工作。
3.对于量产项目,主要负责日常品质异常的处理,包括原因分析,协调各部门制订解决
对策,并跟进改善状况以及不良品处理方案等。
项目客户投诉&供应商管理:
a. 负责驻厂团队管理并规划团队工作安排及绩效考核;维护公司与客户/供应之间的关
系,并树立好公司在各端的形象。
b. 监督和指导驻厂人员工作,定期对驻厂人员进行技能和专业知识培训、考核,并制定
考核目标,提高售后员检验分析和判断能力,降低公司财产损失。
c. OEM 端产品质量问题的分析、处理(OEM 端数据的收集整理)、OEM 端不良品的分
类、维修/判定。
d. OEM 端现场快速定位问题原因及处理方向,制定有效临时对策,满足现场需求。
e. 拉通内部相关单位(结构、工程、品质、生产),对异常品做深入分析并跟踪分析进度。
f. 对客户端各项目品质表现做风险评估,并拉通内部检讨。
g. By 周/月/季/年 对重点品质问题做总结,参与阶段的品质策划。
h. 协助公司工程设计、行销业务等部门处理产品试/量产、交付等问题。以及应对处理
客户外协厂发生的各种突发情况。品质出现异常负责回复8D报告,并跟踪改善效果。
i. 新供应商认定:执行供应商现场质量审核,汇总考核数据并跟踪不符合项的改善,评
估新供应商质量控制能力,确保新供应商质量水平符合要求。 制定新材料质量标准,
并和供应商统一检验标准及方法,负责新器件的品质认定,跟踪小批量试产结果,运
用 FMEA等质量工具分析并推动供应商或研发优化工艺设计,消除潜在的质量风险,
提高新材料的可制造性。样品确认签样;推行供应商质量报表制,跟踪确认供应商生产
能力和过程质量,不定期对供应商的生产过程进行确认。采用 SPC 等质量工具分析供
应商过程能力,当供应商出现异常趋势时,及时采取纠正和预防措施。 负责供应商质
量绩效的统计和管理,采用例会检讨、现场稽核、奖罚、辅导等方法促使供应商提升
来料质量。负责对供应商提供质量培训,组建团队进行质量改进,持续降低质量成
本,实现双赢。
j. 熟悉了解手机数码结构件生产工艺流程(注塑成型,烤漆,蒸镀,印刷,组装)及各段
标准,tp/LCD 等物料以及整机检验外观标准,并对整机生产品质异常能及时有效的处
理且区分责任归属。
工作业绩:
1、人员优化:从三岗三人优化到三岗二人,降低人力成本。
2、供应商来料合格率由70%提升至90%。
3、公司内部成品出货 LAR 值由60%提升至95%。