1.搭建蔚来汽车生活方式部门质量管控体系,打通内外部流程,根据业务模式持续调整并优化,产品品类包括服饰、家居、电子、车生活、玩具、食品等,产品 SKU 数超20,000个。
2.作为食品安全负责人,推行 ISO9001、ISO22000、ISO14000、HACCP 等管理体系,建立并通过 ISO9001质量管理体系和BRC 食品安全管理体系认证,有效运行公司质量与食品安全管理体系,依照法律、法规和食品安全标准从生产经营活动,保证食品安全、承担社会责任。
3.建立并实施合作伙伴准入、日常运营监控、信用评价、奖惩机制等品控策略;发布并备案产品企业标准,制定产品测试及验货标准、工厂审核清单、签样管理流程等并推进至实际运行。
4.实施全周期质量管理,包括初期产品定义、风险识别、合作伙伴准入、采购前测试、大货样确认、出货前检验等,监控并分析售后数据,推动日常品质改善和质量提升。
5.应对政府机构监管抽查、打假、工商举报、产品舆情,并为其他部门提供技术支持。
6.组织现有合作伙伴质量管控、产品测试及产品标识要求的培训,确保产品质量及合规要求被有效执行。
7.拓展第三方实验室资源,优化第三方审核、测试、验货服务条款。降低第三方机构服务费用,节省质量管控成本。
8.主动与用户/APP 客服团队/市场运营团队沟通,解答产品疑问及产品质量投诉,联系合作伙伴提供售后服务,提升用户满意度。
9.管理部门日常工作并对团队成员日常表现进行评估。

1.负责供应商和产品合规部的日常管理及效率提升。
2.开发及维护对管理供应商及其外包工厂的合规监控体系,体系范围包括:行为规范、海关商贸反恐计划、社会责任体系及职业健康安全体等。
3.执行工厂现场评估,定期向管理层汇报供应商审核状况,应对处理审核中的重大问题 .确保内部审核和第三方审核不存在较大差异,保证审核结果的准确性。
5.协调公司业务部门及第三方审核公司,确保审核及后续改善事项顺利完成。
6.帮助供应商针对审核中发现的不符合项进行根本原因分析,采取纠正预防措施,验证改善措施的有效性。
7.定期为供应商组织研讨会,对供应商进行训,确保供应商对适用法规、行业标准及客户要求有及时更新。
8.确保内部多品类产品测试项目准确执行,并针对测试表现优化提升测试流程,主要品类包括:电子电器、饮水器血、服装、办公文具、礼品等。
9.评估合作实验室的服务表现,确保服务合同具有竞争力。
10.定期参加公司内部全球合规决策会议,协调全球范围内合规事项并有效落实行动计划。
11.对适用于公司产品的全球范围内的质量、安全法规保持及时更新,并提前在公司内部举办相应培训,采取应对措施,确保业务有序推进。
12.管理合规部门日常工作并对团队成员日常表现进行评估。
13.制定 KPI 考核合规部门的整体表现。

1.工作于全球最大的家具建材类产品零售商,部门采购的产品包括空压机、高压清洗机、地板、瓷砖、地垫及各类油漆工具等,管理60多家亚太区的供应商,年均出货量达3.5亿美元,从质量保障和过程管控角度管理供应商的质量活动,帮助供应商建立可靠的质量管控体系。
2.定期与美国、加拿大、墨西哥对口同事举行会议,确保所负责部门项目顺利推进,工作期间顺利完成200多个新产品开发项目。
3.成功在4家韩国供应商中推行行业最严的产品标准,以持续满足消费者需求,该项目做为最佳改善案例在整个公司范围内展示。
4.以 IS09001体系为基础,结合公司特殊要求,完成80多家供应商的体系审核,并帮助合格供应商完善体系薄弱环节。
5.对供应商进行环境健康安全审核,并现场验证改善效果。
6.对核心供应商进行 DMAIC、SCAR、Kaizen、CPK、FMEA、Minitab 等分析工具的培训,帮助其提升质量管控能力,减少质量失效成本。
7.管理和监督多家第三方服务机构,确保针对供应商和二级供应商的质量管控活动达到家得宝管理要求,比如供应商体系审核、新产品检验、中期检验、出货检验等,推动供应商持续改善。
8.处理客户投诉、产品退货、安全性召回等品质异常,帮助供应商识别根本原因,并执行有效的纠正预防措施,避免问题重复发生。
9.分析供应商产能状况,识别瓶颈工序,并运用 Lean的方法提升生产效率,确保供应商按时交货。
10.帮助产品开发部门完成新产品测试,给供应商提供技术指导,并验证实际执行效果,确保批量生产时性能达到技术要求。
11.与其他部门密切配合、有效沟通,确保供应商表现和产品性能持续达到公司要求。

1.工作于全球最大的办公用品零售商,公司采购的产品包括办公文具、办公电器及办公家具等各类产品,负责管理产品出口到欧洲和墨西哥市场的供应商,年均出货量达1亿美元。
2.管理第三方测试实验室,完成新产品在大货生产前的安全及性能测试,确保产品符合目标市场的法规要求。
3.负责建立产品规格信息,为产品开发,测试、验货提供标准参考文档。
4.负责产品试生产、中期生产及出货前检验,确保产品全生产周期内符合规格要求。
5.负责供应商引入阶段及合作阶段质量体系审核,指导供应商针对审核不符合项建立纠正预防措施,并现场验证改善效果。
6.定期对供应商产能、生产进度进行评估验证,确保订单按期出货。
7.与其他部门密切配合完成每年新产品的评审及开发工作。

包括:
1.应对 NOKIA&Motorola 体系审核,负责生产质量管理、检查测试管理两大模块,并顺利通过审核;
2.应对客户现场预审,总结预审不符合项;组织内部会议分解任务事项,整理改善报告并与客户沟通,关闭不符合项;定期参加客户项目例会,将客户需求转化为内部改善任务;
3.参与公司确定的注液量一致性、卷绕整齐度一致性、水分控制等黑带项目,项目贡献程度受到公司高层认可。承担专题绿带改善项目(**型号电池激光焊漏液专题改善项目,有显著改善效果);
4.负责过程测量设备选型、技术交流、评估、验收等工作,作为公司技术代表与 TOSHIBA 洽谈采购x光无损探伤测试仪(设备净值400万 RMB),确定设备检测能力、技术规格、验收合同,并完成设备验收。类似设备还包括:x射线泄漏测试仪、冷镜式露点仪、影像测量仪、投影仪、水分测试仪等;
5.组建制程质量控制队伍,主持部门日常管理工作,对工程师和现场品管进行技能优势培训,如:APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA、8D等,传达公司运营方针、理念、政策等。
6.编制更新产线控制计划、改善测量系统、收集分析过程数据,并以月度评审的方式为公司高层汇报现场质量状况;
7.规范异常反馈和处理流程、定义过程不良类型、确定异常判定标准、组织可解决异常的验证与改善、组织重大品质异常改善;
8.制定过程流程图、特性矩阵图、过程失效模式及后果分析、操作作业指导书、生产控制计划,并对作业人员进行培训;
9.承担对公司设备工厂品质提升工作,对钣金、机加工、精加工、装配车间建立控制计划,识别特殊特性并进行测量系统分析,改善不达标的测量系统;
10.主导新产线产能和过程能力评估,并对不达标工序进行改善。