1.负责EPM团队建设,指导工程师完成开发导入项目,确保完成部门KPI。
2.与客户保持良好的沟通,确保满足其开发团队的各项要求,为公司发展获得更多机会。
3.负责公司新产品,新制程,新设备和新材料的工艺技术导入及管理工作。
4.负责与各相关部门的协作,推动项目导入的开展。
5.负责新产品开发流程/试产及量产可行性评/SOP等的审核,负责新产品导入流程的落地实施。
主要业绩:
1.带领EPM团队完成了多个重点装饰性薄膜项目的开发及量产导入,解决了开发及导入过程中的多种问题,提升了产品的良率及优化产品交期。
2.通过主持每日/每周开发进度会议,贯彻落实客户开发团队对新开发项目的要求,同时通过组织内部工艺改善/治具优化/硬件优化,完成了各开发阶段(P1/P2/EVT/CRB/MP)的目标。
3.完成了膜层工艺稳定性/膜层均匀性/膜层性能等的开发与导入,并主导完成治具优化/自动化/先进机台引进等项目。
4.完成了多个新产品开发项目的开发流程/试产及量产可行性评/SOP在内部的推进。

1. 主导PVD薄膜实验室的筹建(实验室布局/设备选型/设备开发/项目规划等)。
2. 主导PVD薄膜开发项目的管理(工艺方向/材料选择/进度把控等)及与客户的对接(打样/技术交流/合作开发等)。
3. 主导PVD相关新技术的调研及引进(业界前沿技术/知名展会等),并与业界先进的供应商进行合作开发。
4. 参与PVD量产线技术攻关,主导先进工艺及技术在产线的导入。
5. 指导及培训新进工程师,安排事项的跟进及作相关的技术指引。
主要业绩:
1. 完成了PVD薄膜实验室的筹建,并引进了UBM/PEM/HIPIMS等业界先进技术。
2. 成功将UBM/PEM等技术应用于装饰用膜层的开发,薄膜的均匀性、附着力、机械性能均有较大提高。
3. 成功开发出比常规仿金色亮度高12%的新型涂层并申請相关专利一篇。
4. 通过优化产线制程,成功将装饰镀膜产线的制程良率提升20%。

1. 负责真空镀膜工艺(离子镀/磁控溅射/PECVD)的设计开发,类金刚石薄膜(DLC)及各种复合薄膜(氧化钽/氮化硅等)的设计开发。
2. 负责开发项目管理及跟进,硬件调试,数据分析等,联合试作部/生产部/测试部/质量部进行内部及外部工艺验证。
3. 负责开发项目在产线的导入,过程监控/工序能力提升/缺陷分析/良率改善/工艺文件化。
4. 负责工艺技术支持及客户反馈热点问题的处理与改进。
5. 负责材料开发阶段的项目论证,机台变更指引及供应商技术沟通。
主要业绩:
1. 超薄类金刚石薄膜( 过滤阴极真空电弧(FCVA))通过内外部工艺验证并成功量产,产品订单增长率超过20%。
2. 通过数据分析及设计试验,解决了薄膜开发及导入过程中的良率降低(提升>0.5%)及输出降低(提升>3%)。
3. 成功开发出高硬度/耐磨/抗高温的类金刚石/氧化物复合保护膜,薄膜的寿命比上一代产品提高超过20%。
4. 成功改善了类金刚石薄膜的润湿性(润湿接触角增大>30%),同时提升了耐磨及抗蚀性。

1. 负责集装箱用材料审核及材料标准管理。
2. 负责集装箱材料的失效模式和后果分析。
3. 负责跟踪集装箱用新材料的应用。
4. 负责集装箱材料的第三方检验。
5. 负责供应商审核、稽查和沟通。
主要业绩:
1. 通过审核材料质量证明书、理化试验报告、无损检测报告等,收集完善了材料标准库,编写了各种集装箱用材料的检验技术规范(钢材,紧固件,木地板等)。
2. 分析解决了如高强钢冲压开裂、集装箱角件冲击韧性偏低、摇杆断裂、方管假焊、地板钉断裂等材料问题。
3. 组织完成了新型焊丝、新型水性密封胶、新型高强钢、新工艺角件、新型不锈钢等的试用,支持团队对新材料/新工艺的审核。
4. 通过与第三方检验机构(船级社、SGS、探伤公司、供应商独立实验室等)积极沟通,完成了焊工考试试板及有争议的各类材料的检验,降低了材料检验风险及节约检验成本。
5. 对供应商现场生产过程进行评估,与供应商沟通材料质量要求,跟进供应商质量问题的改进。