1.从事风电齿轮箱有限元分析和系统NVH分析工作。 负责风电齿轮箱的结构有限元分析，确保设计的强度和稳定性，有效预防潜在的机械故障。进行系统NVH（噪声、振动、声振粗糙度）性能评估，优化齿轮箱设计，成功降低了运行过程中的振动和噪声，提高设备整体性能和用户满意度。协助团队解决分析过程中遇到的技术难题，为产品优化提供关键数据支持。
2.从事齿轮宏观参数和微观修型设计，轴承疲劳寿命计算，轴强度和疲劳校核计算，过盈计算，齿轮箱系统及NVH分析，齿轮箱箱体有限元及轻量化分析等工作。
先后参与完成“YB230和S2000案例梳理分析”，“S2000齿轮的Kisssoft和MASTA微观修形报告对比分析”，“S2000实验和MASTA计算数据对比分析”，“S2000测试数据整理分析”，“S2000齿轮微观修型对比优化”，“风电载荷谱转化”、“轴的有限元和疲劳分析”和“弹簧座及弹性挡圈强度有限元分析”，“基于MASTA的船用齿轮箱轴疲劳强度分析”，“300转型升级和摩托艇产品系列分析”，“HCD350和HC1201动力学分析”、“HCNM280T抗冲击分析”，“HCAM403四点弹性支撑罩壳螺栓强度分析”，“XH4713支架阻抗分析”，“HCM1600和HCM1800产品NVH分析”，“支架阻抗分析”，“大MW级海上风电齿轮箱MASTA分析研究”和“HCM500产品NVH分析”等项目。编写激光焊接强度计算程序。完成扭振参数计算共计362项，产品方案计算共计127项，热负荷曲线计算共计100项，有限元分析共计53项，微观修型共计33项，MASTA建模共计40项，校中计算共计30项，以及各类分析报告共计22项。
3.
从事齿轮箱零部件和箱体加工工艺编制和改进。先后参与30余项机加工工艺编制和改进以及专用机床设计、专用工装夹具设计、产品线改进设计等工作。
先后参与完成“YD13、WG180典型零件工艺优化与验证”，“600、800分厂工艺文件实施审查和指导落实整改”，完成“工变厂批量产品机加工艺文件整顿”，“YD13典型零件工艺优化”，“零件加工工艺检查卡的设立”，“YD13变速器工艺验证”，“大功率厂、齿轮厂部分零件粗加工重量计算”，“蛇腹套制造工艺研究”，“YD13、WG180/181箱体镗铣夹具优化设计”，“YD45变速器工艺验证”，“HCF120汽车分动箱”，“WG180自由轮国产化工艺研究”，“工程产品箱体镗铣工艺路线和参数优化示范”，“激光焊接工艺研究”，“YH350箱体机加工效率提高”，“2016年工程产品主要质量问题”，“YB230零件工艺汇总”，“粉冶摩擦片（钢片）内外径、厚度统计”，“自制件工艺过程统计”，“机加工设备分析”，“工程变速箱-零件分类分析”和“工程变速箱-齿轮和轴盘类具体参数统计”等工作。对公司船用和工程产品工艺以及相关加工设备有了较全面的了解。

从事钢结构产品拆图及重量计算，地铁环片模具设计等工作。先后进行50余项地铁环片模具方案和产品图纸设计。