离职原因：台资传统企业，发展空间受限
汇报：副总/VP ,管理团队：80人
服务客户：欧美客户，如 GRACO、CHICOO
负责产品：婴儿车、婴儿床、汽车座椅等，月产能1.5KK
掌握工艺：注塑、机加（车铣、锻压、压铸），表面处理（喷涂、电镀、PVD）
一、工作职责
【1】、部门管理（汇报对象：品质部副总经理）
1.1 质量体系建设（ISO9001基础标准、行业标准（IATF16979）、顾客特殊要求）：量身定制符合企业业务模式的体系、流程、制度和标准
1.2 贯彻领导作用：基于战略和文化→协助质量一号位制定质量方针及目标→优化业务流程→深入风险思维→定义职责权限→提供符合性资源和支持→评价成员和团队绩效结果→全面性提升质量意识→监控和改进
1.3 文化及价值观建设：读书会、研讨会
1.4 质量人才三角建设：团队人才选、用、育、留，软技能、产品及工艺知识、质量工具&方法培训、考核、运用
1.5 HC：SQE 工程师及以上（29人）和 QC 及以上（50人+）
1.6 部门例会：主导周、月、H1、H2及年度复盘会议。
【2】、项目管理：
运用 IPD或 APQP 产品开发流程，在项目各阶段统筹各质量活动，如质量风险策划（QFD ，识别评估 CTQ和 CTF）、质量预防（PFMEA）、技术评审等。
【3】、供应商质量管理：大、中、小、微厂商，合作数量450～500家
3.1 运用 PDCA 逻辑性思维，通过四个阶段过程12个质量活动，系统性保证供应商质量；
3.1.1 供应商选择（P阶段）：新供应商现场评估、技术评审
3.1.2 供应商监控（D阶段）：开发过程监控、产品及过程批准、量产启动监控及分供方监控等
3.1.3 供应商评价（C阶段）：绩效评价及应用（质量索赔）、质量能力的评定
3.1.4 供应商改进（A阶段）：问题解决能力、供应商能力提升
3.2 供应商管理五大原则：产品全生命周期管理、预防管理、风险管理及分类&分级管理。
【4】、质量专案改善：综合 PDCA 思维、风险思维、经营思维，以问题解决和产生效益为导向执行 QCC 专项改善。
二、工作业绩|
1. 体系有效运行和监控
2. 年度跨部门评分评级前三（12个部门）
3. 供应商和组织内部认可供应商质量管理部门
4. 新厂商及合格资源池符合新项目及量产项目需求（质量、交期、成本、服务）
5. 指标达成：
5.1 进料良率：
98.5%（目标）达成，部分关键物料达成99%（挑战目标）
5.2 进料漏失率：1%（目标）达成
5.3 新项目阶段性良率目标达成，工程样、小试、中试、爬坡
5.4 制程良率达成：一次通过率 FPY 99%，FQC 抽检良率100
99.5%，OQC 抽检良率100%
制程维修率：
0.5%（5000PPM）
5.5 客诉率：
1.5～2台（每万台）
5.6 风险召回次数：0次
5.7 QCC 专项改善：问题闭环、产生效益约75万人民币
5.8 供应商质量索赔：约23万人民币。
业绩:
1.SQE 部和 IQC 部体质文件建设，包括新供应商导入、月度绩效评价、QBR 机制等；
2.优秀人才引进，SQE 工程师由原18人新增至24人；
3.厂商资源整合，由原308家通过评价淘汰至246家；
4.能力专业化，新增部门级培训4次/月；
5.人员精实化、能力专业化，减少人力3人（约4万元/月）；
6.优化 KPI ，制定符合业务本质指标。

汇报：总监，管理团队：10人
服务客户:主要华为、OPPO、VIVO;
负责产品:智能穿戴手表、手环;
掌握工艺:组装(模块组件),注塑&压塑,五金加工(锻压、粉末冶金、机加),表面处理(喷油、电镀、PVD);
主要工作:
1.负责智能穿戴结构件 SQE 小组管理(配置:工程师9人,能力建设:质量工具运用、提升产品和工艺能力);
2.主导智能穿戴 AVL 资源池建立(能力基线调研及制定,QSA 文件制定,AVL 维护)
3.主导供应商全生命周期管理(开发→选择→关系维护→绩效评价及应用(分级淘汰)→持续辅导改善);
4.主导进料品质检验标准的制定及审核,优化 SQE 体系、流程;
5.主导制定小组及个人 KPI ,过程中持续监控、纠偏、辅导个人和小组 KPI 的达成;
6.主导进料、制程原材料品质异常,
7.协助小组处理重大质量异常的跨部门/BU 的沟通、跟进闭环及复盘;
8.主导小组品质例会,如周会、月会、复盘等;
9.其它重大事项的处理及领导安排事宜。
业绩:
1.智能穿戴结构件AVL有效资源池的建立,涉及塑料、氟橡胶、五金及表面处理厂商50家左右;
2.QBR评审的C级、D级的供应商0家;
3.环保、PCN违规的供应商0家;
4.常规业务指标:进料批通率(超98.5%),制程原材料不良率(控制在1000PPM以内),原材料客诉每月1件以内;
5.改善专案业务指标:每月至少5件;
6.新项目开发进度影响:原材料供应商0家。

汇报：经理，管理团队：30人
服务客户:华为、NEC 电气;
负责产品:大功率电源(Power Supply);
掌握工艺:前制程 SMT ,后制程整机组装(金属外壳);
主要工作:
1.角色:PQE+CQE+2年品质主管(管理幅度:30人+,来料、制程、售后、实验室)
2.PQE :主要制程质量稽查,制程工艺能力优化,每周制程重大品质异常检讨;
3.CQE :主要客户投诉处理(8D等报告输出、跟进问题闭环),客户审厂计划制定、陪同、总结和闭环稽查问题点,新产品开发质量控制计划制定(QCP )及跟踪执行,每周客户投诉品质检讨;
4.全面质量管理:体系建设,项目管理,目标管理,团队建设,供应商管理,日常事务管理。
业绩:
1.A客户满意度100%;
2.市场重大产品召回事件0件;
3.制程重大质量异常0件;
4.QCC TOP 三伤品质异常改善,改善效益每年节省维修工时、人力成品、批量返工成本共计约13万元。