 作為 OPM，在從 NPI 過渡到 MP 的過程中，引領早期準備工作，確保 MP 順利完成，
品質良好，無延遲。
- 聯繫窗口：與客戶/ NPI OPM / Sustaining OPM 對接，就時間表、 投入計劃、包裝
驗證和產能/資源評估進行溝通。
- 常規：舉辦每日同步/結束會議， 更新週報，追蹤行動， 確保符合客戶目標和要求。
- 協商： 投入計劃到 FA 報告，跨部門合作解決綜合性生產風險。

作為專案 EPM 負責人，確保在從 NPI 到 MP 的過程中沒有延遲和 MP 潛在風險。
- 可靠性測試： 引領可靠性排程和初步 FACA，並督促客戶查看是否有來自供應商端
或設計相關的 Root Cause，並進行優化/解決。
- 實驗室資源： 引領可靠性/ORT 資源的準備，根據 Waterfall 和 10% buffer, 作為
REL 排程的預防措施。確保常規可靠性計劃順利進行，並考慮到如有必要時提供
即時支援的能力。
- NPI準備： 引領時間表、輸入計劃、出貨計劃、 OK2xx包裝、報價、 FACA和DFM。
與客戶對接，了解我們需要什麼幫助，哪裡存在阻礙以及如何解決。
- 優化：通過優化 SOP、流程流程、成本索賠、準備工作和相關附件，編輯 Phone
EPM 培訓數據，作為其他團隊 EPM 學習和跟進的模板。對於新手工程師能更有系
統性、高效地學習。

作為 EPM，我們從 NPI 到 MP 專注於 I/O/S、物料 CTB、Build Matrix 建置和報價，以
保證執行達到客戶需求。
- I/O/S：與客戶確認投入/產出計劃和出貨計劃，並審核執行，確保沒有任何延遲或
潛在風險。
- 物料 CTB：與 EPM 和 EPS 對齊，從所需物料數量開始檢查是否有缺貨或延遲。
- Build Matrix 建置：基於 Build Matrix 需求和物料 CTB，管理需要投入的信息，確
保與 EPM 和 EPS 之間無任何阻礙，並優化跨職能團隊之間在倉庫中進行物料準備
的效率。

 作為MPP，我們更關註如何利用較低的成本來滿足投入產出目標和裝運計劃，並提
出降低成本的建議，以及生產能力管理。
- 審查和審核: 與捷普 EPM 核對客戶的 I/O/S 目標，並審查 PP 的計劃，看看是否有任
何差距，以及如果有延遲，我們如何加快。
- 生產能力: 內部資源從開發、布局到配備，確保長期滿足客戶的需求。