1.负责工厂设备预防性保养标准制定，组织编写预防性维护标准。
2.梳理编制设备易损件清单，对备件进行分类分等级管理，确保备件处于合理库存。
3.制定部门岗位技能学习地图 ，技能矩阵以及任职资格 ，搭建部门学习课程系统及考核标准。
4.编制设备分层审核标准以及日常巡检标准。
5.完成镀锌线开线 ，开线过程中问题收集处理 ，组织供应商定期复盘 ，并制定改善措施，对镀锌节拍测定并与生产和工艺共同提升产能。
6.对钢立柱焊接线进行是生产测试 ，对过程中的问题组织收集分类并制定解决方案与供应商共同解
决。正式生产过程中对产线产能 ，效率 ，质量指标进行监控 ，并制定专项改善提升指标。
7.联合生产、工艺和质量部门主导新线产能爬坡计划实施，定期复盘过程中问题并逐步提高产线的综合效率。
8.完成钢立柱一级焊缝项目立项 ，测试和自动焊接工艺实现方案制定和落地 ，制定钢立柱一级焊缝WPS ，实现钢立柱一级焊缝全自动生产。
9.参与声屏障国标编制 ，完成钢立柱的焊接部分及探伤部分编制。
10.对现场生产设备进行定期的安全按排查完善设备的安全防护 ，推行LOTO并落地。
11.特种设备管理 ，对行车和叉车以及压力容器进行有效管理 ，确保合规性以及安全性。
12.TPM推进 ，制定TPM推进方案以及培训体系 ，推进小组搭建以及推进进度制定和定期复盘
13. 二期设备布局设计 ， 以及公用设施配置设计。

1.完成溧阳基地TOM系统对接导入 ，完成PLC侧编程调试实现设备异常和生产统计以及SPC
数据采集和控制以及自动上传统计。
2.跟进溧阳5&6的12条方形电池大环线导入过程中设备电气优化以及调试过程中电气问题解决方案制定， 同时导入以往的改善项目。
3.完成首检数据采集系统的导入以及PLC侧编程调试。
4.一次注液和二次注液系统防错改造 ，特别是二次注液防掉落风险识别和程序控制逻辑优化。
5.优化提升LY4圆柱电池一次注液合格率 ，对注液孔寻位和注液控制流程和逻辑重新梳理并与供应商共同优化视觉系统和控制程序。
6.组内人员技能提升 ，对新导入设备中的新技术编制培训手册并制作培训课程导入到集团培训系统
内

公司简介 ：马瑞利是汽车行业的全球领先独立供应商之一 ， 由Calsonic Kansei和Magne
ti Marelli于2019年5月合并 ，汇集了来自意大利和日本的两家成功的全球汽车制造商 ，其在许多关键的汽车零部件系统技术和产品领域占有领先的地位 ，并以国际水准与世界上所有主要的汽车生产商配套合作。
晋升历程： 以工程师身份入职 ，历任设备主管 、设备技术经理 、制造工程经理 ，在职7 年时间晋升多个管理岗位 ，工作能力的深度和广度得到快速扩展 ，完成了从技术到管理 ，从单个职能 到全局管理的过程。
设备管理 ：2014年入职后半年 ，快速从工程师晋升到设备主管和设备经理 ，下属9人 ，负责设备维护和焊接工艺等工作 ，制定工厂所有设备的预防性维护计划以及标准 ， 降低设备故障率和维修费用。
1，数据分析 ：设备运行数据的收集与分析跟踪工厂设备的OEE ，OLE ，OPE并遵循PDCA的方法制定相应的改善策略 ，进行MTTR及MTBF的分析 ，通过异常分析发掘根本原因并实施改善行动；通过C-Matrix确定改善优先级 ，持续改善降低维修费用及故障率。
2，标准优化：WCM 7步法的实施与推进 ，逐步优化保养标准 ，监督检查PM和CM活动完成情况。建立设备故障分析报告数据库 ，作为培训材料以及参考。
3，库存管理：维修备件库管理 ，对备件安全库存管理 ，根据备件的影响程度分级管理 ， 降低备件领取时间。设备设施能耗监控分析并实施改善 ， 降低能耗费用。
4，安全生产：工厂的生产安全管理 ， LOTO流程制定及实施 ，UA/UC的识别 ， 以及安全相关的培训和安全月活动的实施安全标准化工作的推进。
5， 团队管理 ：7年团队管理经验 ，其中维修团队9人 ， 白领4人 ，蓝领5人；每年均超额完成各项KPI指标，培养团队成员综合技能 ，同时团队连续两年获得公司优秀团队称号。
6，设备导入/改造以及标准化工作 ：负责完成16条排气系统焊接线的导入 ， 1条GBD分装线以及一条直接压入式载体封装线导入 ，负责制消线改造 (快速换模&大尺寸及追溯系统增加) ，旋压线改造等；
对焊接线电气控制系统标准化 ，并组织编制 设备技术规范 ；为设备前期管理提出预防性建议160余
条。
制造工程管理 ：2018年11月晋升制造工程经理 ，在原有职能上扩大到整个工艺部门的管理 ，下
属12 人，新增职责如下： fe30a0cd30bbbafb33B72N-_FlRXxYS5Vf-CQueqm__QNBk~
1，新项目管理 ：负责新项目投资预算 ，组织编制 ， 审定生产工艺方案 ，对供应商提供技术支持 、审核 ，解决生产中出现的技术问题。
2 ，新产品开发：根据业务需要引进外部新技术/新工艺 ，组织评估及转化形成生产力。组织新产品量产前的工艺准备工作 ，参与新产品试制工作。
3， 降本增效：优化组织优化产线布局 ，消除浪费 ，提高产线平衡率 ，提升生产节拍 ，提升生产效率。组织对现有产品VA/VE ， 降低产品的生产成本 ，保证公司产品的稳定性 、先进性及竞争力。

设备维护 ：负责模组绑定机 、TCP冲压机 、清洗机 、机器人 、贴膜机 、组装工序设备的日
常管理维护 ，定期点检。对模组绑定 、贴膜 、组装线进行大尺寸改造 ( 64HD,85HD) 及改造后的产能提升工作。新设备采购预算及后期搬入安装调试工作及验收工作。
优化改良：积极推行TCM和TPM ，制定管辖区域的设备预防性保养计划及实施 ，做好所管辖区域
的设备国产化和二元化工作。根据生产需要对设备进行改造升级 ，对控制电路及程序作必要的修改。
问题解决：对所负责区域设备的电气问题的解决 ，对疑难问题组织攻关。协助质量和制造部门查
清产品生产过程中出现的不良原因。

负责公司六潜和六武高速收费监控系统的隧道控制系统及供配电设计 、调试 并参与项目的验收。